5160簧钢
ASTM5160用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋簧。
化学成分：
碳C ：0.56～0.61
硅Si：0.15～0.35
锰Mn：0.75～1.00
硫S ：≤0.040
磷P ：≤0.035
铬Cr：0.70～0.90
镍Ni：≤0.35
铜Cu：≤0.25
力学性能：
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)
伸长率δ5 (%)：≥9(供参考)
断面收缩率ψ (%)：≥20
硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
 5160簧钢 符合EN标准 
 5160簧钢 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表面应力为压应力，且压应力值不同，m＝6齿块550HV1＝，齿根表面压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表面压应力为，550HV1＝，齿根表面压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表面压应力为，模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表面压应力值比较接近，从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。

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 5160簧钢 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能，轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴，精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢，这种钢经调质和表面氮化后，不仅能很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好，与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性，45 钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45 钢可以淬硬至HR2~46，所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度，在现实生活中，需要用到无缝钢管的地方有很多，比如说一些下水管道，一些液体运输管道，或者一些机器设备中的输液管道使用的都是无缝管，只是有些特定的设备或者特定的液体需要使用有一定标准的无缝管，从而造成了无缝管的众多种类。