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GH128因科镍合金 板材 锻件棒材

发布时间:2021-03-31 14:35:57

上海威励金属集团有限公司

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 GH128 


GH3128

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------9
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------9
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
----------5.4、表面处理工艺
GH3128概述
 GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
1.1 GH3128材料牌号
1.2 GH3128相近牌号
 1.3 GH3128材料的技术标准
 GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
 GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
1.4 GH3128化学成分 见表1-1。 表1-1 %

C Cr Ni W Mo Al Ti
≤0.05 19.0~22.0 余量 7.5~9.0 7.5~9.0 0.40~0.80 0.4~0.80
Fe B Zr Ce Mn Si P S
不大于
0.2 0.005 0.06 0.05 0.50 0.80 0.013 0.013
注:B、Ce、Zr按计算量加入。
 1.5 GH3128热处理制度交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
 1.6 GH3128品种规格和供应状态供应的冷轧薄板 δ0.8~4.0mm、热轧板δ4~14mm、冷拉焊丝d0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗后供应;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态供应。
 1.7GH3128 熔炼和铸造工艺非真空或真空感应炉加电渣重熔。
 1.8GH3128应用概况与特殊要求合金适用于制造在950 ℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。
二、GH3128物理及化学性能
 2.1 GH3128热性能
 2.1.1 GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340~1390 ℃[1]。
2.1.2 GH3128(GH128) 热导率 见表2-1。
表2-1[2]

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 950
λ/(W/(m·℃)) 11.30 12.56 14.24 15.49 16.75 18.42 19.68 21.35 23.02 23.86
2.1.3GH3128线膨胀系数见表2-2。
2.1.4 GH3128 热扩散率 见表2-3。
表2-2[2]

θ/℃ 18~100 18~200 18~300 18~400 18~500 18~600 18~700 18~800 18~900 18~1000
α/10-6℃-1 11.25 11.86 12.68 12.80 13.37 13.68 14.46 15.19 15.66 16.29
2.2 GH3128密度ρ=8.81g/cm3[2]。
2.3 GH3128电性能 电性阻率表2-4。
 2.4 GH3128磁性能 合金无磁性[3]。

表2-3[2]

θ/℃ 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Q/(10-6m2/S)) 2.30 2.49 2.78 3.08 3.39 3.69 3.88 4.16 3.92 4.16
表2-4[2]

θ/℃ 17 850 900 950 1000 1050 1100 1150
p/(10-6Ω.M)) 1.37 1.42 1.39 1.40 1.39 1.38 1.38 1.39
2.5 GH3128化学性能
2.5.1 GH3128抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5。
表2-5[1]

θ/℃ 900 1000 1100
氧化速率/(g/(m2·h)) 0.055 0.236 0.269
2.5.2 耐腐蚀性能 海洋性燃气腐蚀性能见表2-6。
表2-6[3]

试验制度 试样尺寸/mm 失重/(mg/cm2) 宏观检查
900℃,27h 1.5×15×30 2.2 表面完好
注:试验条件是空气与燃料之比为39:1,盐氛浓度为106×10-6,燃料为0号柴油。
GH3128力学性能
 3.1 GH3128技术标准规定的性能
3.1.1 GH3128标准规定的性能见表3-1。
 
GH128
因科镍合金 



 GH128 燃气轮机用高温合金的成分。燃气轮机的重要用途除了发电机组,还可以作为舰船的动力等。但是无论作为哪种用途,它使用的高温合金含量都占很大的比重。


 

GH128镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。 [5];


 
GH128核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
GH128蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
GH128用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
GH128制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 GH128 合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接,可与1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金组合进行焊接。在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护。高温合金指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类合金材料,?按基体元素高温合金主要可分为铁基高温合金、?镍基高温合金和钴基高温合金。耐蚀合金指在腐蚀性介质中具有抵抗介质侵蚀能力的特种合金,?主要包括铁基合金(不锈钢)?、?镍铁基和镍基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一种,下面详细了解一下 HAYNES 230的金属特性:? HAYNES 230材料说明:? 该合金是固溶强化镍基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗yang化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。

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