ALLOYX
ALLOYX 生产厂家多，从地域上分为国产和进口，目前市场上以德国蒂森、美国SMC、日本冶金、中国宝钢的质量为优；虽然这些材料牌号相同，但是其成分小异故性能各异，因此恰如其分地选择适用的材料难度很大。
ALLOYX 上海威励认为对部件或设备用材的合理选择应必备下述条件和学科知识：
ALLOYX (1)服役条件
ALLOYX 充分了解部件服役条件包括腐蚀介质成分、温度、压力、受力状态、预期寿ming等， 是选择适用的先决条件。
ALLOYX 超深超高压高温油气井腐蚀环境--板材--性能之抗均匀腐蚀
ALLOYX 气液两相环境CO2及H2S/CO2环境--管材--性能之抗应力腐蚀开裂(SCC)
ALLOYX 土酸酸化液/鲜酸酸化液的环境---棒材--性能之抗酸化液腐蚀
ALLOYX 含0.2﹪H2O2超临界水yang化环境---线材--性能之抗点蚀
ALLOYX 入井流体与产出流体环境中------法兰--性能之抗晶间腐蚀
ALLOYX (2)深入了解性能和相关数据
ALLOYX 应根据部件或设备的工作条件选择材料，选材者应对各类性能、限制其使用的环境因素，是否易于购得等知识有较全面的了解，方能有针对性地进行选择
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ALLOYX高温合金ALLOYX是一种基体硬化的镍 - 铬 - 钼 - 铁合金，含有钴和钨作为添加剂。
?优异的抗yang化性，zui高可达1200°C（2190°F）
?高温强度
?良好的成形性和可焊性
?良好的抗应力腐蚀性能?耐点蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂
它具有出色的耐受性
比重：8.3；
ALLOYX耐腐蚀性：
ALLOYX在高达1200°C（2190°F）的温度范围内具有出色的抗yang化性，可用于中性和还原性气氛。它还具有耐碳化和氮化气氛的能力。
ALLOYX化学成分：
? Ni Cr Fe C Mn Si Mo W Co P S
min bal. 20.5 17.0 0.05 ? ? 8.0 0.2 0.5 ?
Max 23.0 20.0 0.15 1.00 1.00 10.0 1.0 2.5 0.04 0.03
ALLOYX主要用途：
ALLOYX因其在各种气氛中的耐腐蚀性和高温下的优异强度而广泛用于高温应用。包括：
?用于工业和飞机应用的燃气轮机部件（燃烧室，蜂窝，外壳等）
?工业炉部件，支撑辊，网格，线带和辐射管
?石化炉尾管
?高温气冷反应器
ALLOYX机械性能：
? 状态 强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 伸长率（％） 硬度（HB）
ASTM?zui低价值 固溶处理 240 660 35 ?
室温下的典型值 固溶处理 343 784 45 184
ALLOYX规格：
? 材料名称 圆棒 板 管
无缝 焊管
ASTM UNS?
N06002 B572 B435 B 622 B619 / B626
ASME SB572 SB 435 SB 622 SB619 / SB626
JIS NW6002 H4553 H4551 H4552 ?
DIN 2.4665 ? ? ? ?
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ALLOYX
ALLOYX 【交货状态】
ALLOYX 交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；
ALLOYX 板材：固溶、酸洗、切边；
ALLOYX 焊管：固溶酸白+RT%探伤，
ALLOYX 锻件：退火+车光；
ALLOYX 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；
ALLOYX 带材经冷轧、固溶软态、去yang化皮交货；
ALLOYX 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
ALLOYX 1.5、热处理制度
ALLOYX 固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。
ALLOYX 1.6、品种规格与供应状态
ALLOYX 可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。
ALLOYX 1.7、熔炼与铸造工艺
ALLOYX 电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。
ALLOYX 1.8、应用概况与特殊要求
ALLOYX 已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。
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威励集团资料参考：
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。
1、加热速度的影响
一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。
但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。
2、加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。
(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。
(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。
