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GH5605上海价格GH5605镍基材料

2020-07-25

GH5605

GH5605 硬度百科

GH5605 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度

GH5605 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。

GH5605 硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。

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GH5605 硬度分为：

GH5605 ①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬

GH5605 ②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。

GH5605 ③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

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GH5605 钢贸常用硬度：

GH5605 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。

GH5605 ②洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得zui多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。

GH5605 ③维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。

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GH5605GH5605（GH605）固溶强化型变形高温合金
GH5605是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在1000℃以下。合金中加入20%铬和15%钨进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗yang化性能，同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。主要产品有热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材、棒材、锻件、丝材。
合金已用于制造航空发动机导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器和封严片等高温零部件。
合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛的环境中工作，在间断式条件下工作时抗yang化和碳化的ZUI低温度为870℃在这气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。该合金对硅元素含量很敏感，硅可促使合金在760℃-925℃之间暴露时形成C2W型Laves相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中应控制Si<0.4%。
元素 C Cr Ni Co W Fe S P Si Mn
ZUI小 0.05 19.0 9.0 Bal 14.0 1.0
ZUI大 0.15 21.0 11.0 16.0 3.0 0.03 0.04 0.4 2.0
热处理制度
热轧棒固溶温度1200℃-1230℃，快冷，HB≤282
冷拉棒固溶温度1177-1232℃，空冷或快冷
热轧板材、冷轧板材、冷轧带材、丝材固溶处理1175-1230℃，快冷
锻制棒材、环形件固溶处理1175-1230℃，水冷或快冷
密度：9.13

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威励集团资料参考：

渗氮不锈钢的选材与应用

渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等；奥氏体系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；还有以0Cr17Ni4Cu4Nb为代表的沉淀硬化型不锈钢系列，均有良好的渗氮硬化效果。另外，铁素体的Cr17、Cr17Ti及马氏体奥氏体的15CrMoV等也有良好的渗氮效果。

渗氮不锈钢的选材

从可渗性号的角度出发，选用与氮亲和力强的多合金元素不锈钢有利于离子渗氮处理。首先这些元素可以使基体组织在较高温度下具有稳定性，因此可使零件在较高温度下进行渗氮，也可使零件变形减少，渗氮时间缩短。

有资料表明，钢中含有0.6~1%钒，不但能细化晶粒，而且渗氮时在晶粒内部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除铬钢在渗氮时沿晶粒边界的连续氮化物网，显著提高渗氮层的耐磨性和抗疲劳强度，适用精密零件保持高精度。不锈钢中含钛对渗氮也有良好的影响，不但可以在高温下保持组织的稳定性，而且是渗氮的催渗剂。

当钢中钛与碳比为6.5~9.5时，可使渗氮层硬度明显提高，含钛钢的渗氮温度可在600摄氏度下进行，渗氮后可用于中等负荷、高摩擦和交变负荷下工作。合金元素可以在渗氮亚表面层形成细小弥散坚硬的氮化物骨架，如Cr2N，硬度可达1600HV；含Mo的合金钢，渗氮后形成的氮碳化合物，硬度可达1800HV；Ti的氮化物TI2N、TiN硬度为1200~2000HV；V的硬度可达1900HV；含Al钢对渗氮效果更有独到之处。

实践证明，马氏体不锈钢比搞实体不锈钢更容易渗氮处理。如2Cr13不锈钢离子渗氮8h，可以形成0.15mm的渗层和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9经离子渗氮10h仅能形成0.08~0.12mm的渗层，即使再延长时间，其后的渗氮速度也很慢，可见在耐蚀性允许的情况下，为提高耐磨型，应优先考虑马氏体不锈钢可渗性好的优势。通常奥氏体不锈钢在渗氮过程中，因氮在其中的扩散系数远低于a-Fe，大量合金元素的存在，他们将阻碍氮原子扩散过程的进行，因此可以获得较高表面硬度，而要获得较深渗层厚度就比较困难。

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