GH2132高温合金是一种基于Fe-25Ni-15Cr的固溶强化型高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，可在-253℃至650℃的温度范围内长期使用。GH2132合金具有较高的强度和良好的塑性，易于加工和焊接，广泛应用于航空、航天、石油、化工等领域。

1. 材质特性

GH2132高温合金是铁(Fe)-镍(Ni)-铬(Cr)基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化，合金为提高强度，进一步提高了纯洁度，降低硫、气体和痕量元素的含量，并调整了热处理制度。合金均具有较好的高、低温强度和长时稳定性，良好的抗腐蚀性能和热变形性能，在-253℃-650℃下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度、并且具有较好的加工塑性和焊接性能。

2. 主要性能参数

GH2132合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al)型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。该合金在650C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适用于制造在650℃以下长期工作的航空发动机的高温轴承部件,如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。

3. 热处理

GH2132高温合金的热处理主要包括两个步骤:固溶处理和时效处理。 固溶处理是指将GH2132合金加热到高温,使其形成均匀的固溶组织,消除组织中的缺陷和应力,以提高合金的可加工性和韧性。 固溶温度通常在1100℃-1200℃之间,保温时间一般为1-2小时。 在固溶处理后,需要对GH2132合金进行冷却,以固定其固溶组织状态。 时效处理是指在固溶处理后,将GH2132合金加热到较低的温度,进行二次加工,以使合金的固溶组织形成细小的析出物颗粒,从而提高合金的高温强度。 时效温度一般在800℃-950℃之间,保温时间取决于合金的精细程度和所需的强度等级。

4. 应用领域

GH2132高温合金广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。 在航空航天领域,它可以用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室、喷气喉等部件;在石油化工领域,它可以用于制造反应器、换热器、储罐等设备;在核工业领域,它可以用于制造核反应堆中的燃料元件和结构材料。

5. 耐腐蚀性能

经过长时间的实验测试,GH2132钢材在耐腐蚀方面表现出色。 在强酸和强碱环境下,GH2132钢材的腐蚀速率都极低,甚至可以达到几乎不受腐蚀影响的程度。 这主要是因为GH2132钢材中含有大量的镍、铬等元素,这些元素不仅可以提高钢材的机械强度和耐热性,还可以形成致密的氧化膜,有效地阻止腐蚀介质对钢材的侵蚀。

6. 切削加工性能

GH2132可在1038-1121°C的温度范围内进行轧制和锻造。 固溶体GH2132可以冷拔和冷成型。加工难度略大于316和310,冷作硬化速度很快。