GH199是一种特殊的高温合金，它具有多种优异的性能，使其在航空航天、石油石化、核能发电等领域得到了广泛的应用。以下是GH199高温合金的一些关键性能特点：

1. 高温性能

GH199是一种镍铬基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度可达950℃以下。即使在这样的高温下，该合金仍能保持良好的强度和稳定性。它是沉淀硬化型板材中使用温度最高的合金之一，900℃的抗拉强度大于490MPa。

2. 耐氧化性能

GH199合金具有良好的抗氧化性能。在1000℃和1100℃空气中实验100h后，合金的重量分别为0.2440和0.6129g/(㎡h)，表明其具有良好的抗氧化性能。

3. 焊接性能

GH199合金的焊接性能也非常好，可以采用氩弧焊、点焊、滚焊和电弧焊等多种焊接方法。焊接时采用基体材料作为焊丝，焊后不需要进行热处理。

4. 强度和塑性

尽管GH199合金的强度非常高，但由于合金化程度高、变形抗拉大，它的热、冷加工塑性较差。在加工过程中，应严格控制锻(轧)制道次的冷变形量，以避免出现加工裂纹。

5. 化学成分和热处理

GH199高温合金的化学成分包括碳、铬、镍等元素，具体成分摘自辽新7-0074、辽新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517。该合金在固溶状态下使用，并有不同的热处理制度，例如热轧和锻制棒材的热处理制度为(1150~1200)/AC，保温时间根据材料直径而定。

总结

综上所述，GH199高温合金具有高温下的高强度、优秀的抗氧化性能、良好的焊接性能以及一定的塑性。这些性能使得GH199成为制造航空发动机等高温环境下使用的零部件的理想材料。然而，由于其较高的合金化程度，GH199的加工难度较大，需要特别注意加工过程中的工艺控制。