2Cr21Ni12N是一种奥氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀性和高温强度，常用于制造承受高应力或腐蚀性介质作用的零件。在加工这种材料时，需要采用合适的切削工艺，以确保加工质量和效率。

首先，要了解2Cr21Ni12N材料的物理和机械性能。这种不锈钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，但同时也具有一定的韧性。在切削过程中，需要充分考虑到这些特性，选择合适的切削工具和参数。

对于2Cr21Ni12N材料的加工，推荐使用硬质合金刀具或陶瓷刀具。这些刀具具有较高的耐磨损性和硬度，能够承受高速切削和高进给率的工作条件。同时，为了保持刀具锋利，可以使用金刚石或立方氮化硼刀具进行修磨。

在切削参数方面，需要根据机床、刀具和工件的实际情况进行选择。一般来说，应采用较高的切削速度、较小的进给量和较深的切削深度。这样可以减小切削力和切削热，避免工件表面出现热损伤或变形。

此外，在切削过程中需要使用冷却液，以降低切削温度和减少热应力。推荐使用含有极压添加剂的冷却液，以提高切削润滑性能和降低刀具磨损。

在加工2Cr21Ni12N材料时，还需要注意以下几点：

1. 预先进行材料硬化处理：为了提高工件的硬度和耐磨性，可以在切削前对2Cr21Ni12N材料进行硬化处理。这样可以改善材料的切削性能，提高加工效率和质量。

2. 避免工件表面出现硬化层：由于2Cr21Ni12N材料具有较好的耐腐蚀性，因此在加工过程中要避免工件表面出现硬化层。这样可以防止腐蚀介质在表面形成薄膜，影响工件的耐腐蚀性能。

3. 控制切削过程中的振动：由于2Cr21Ni12N材料的韧性较好，因此在切削过程中容易产生振动。为了减小振动对加工质量和刀具寿命的影响，可以使用减震刀座或减震器等装置。

4. 及时更换刀具：在切削过程中，刀具会逐渐磨损，影响加工质量和效率。因此，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换刀具。同时，要选择与切削参数相匹配的刀具寿命，以确保加工质量和效率。

5. 进行质量检测和控制：在加工完成后，需要对工件进行质量检测和控制。可以采用金相检验、硬度测试和无损检测等方法，以确保工件的加工质量和尺寸精度符合要求。

总之，对于2Cr21Ni12N材料的加工，需要充分考虑到材料的物理和机械性能，选择合适的切削工具和参数，并注意加工过程中的振动和控制方法。只有这样才能够获得高质量、高效率的加工效果。