一、2.4668镍合金材料概述

 2.4668是镍基高温合金的材料牌号。 

（一）化学成分 其化学成分包含：碳≤0.08、硅≤0.35、铬17.00 - 21.00、铜≤0.30、镍50.00 - 55.00、磷≤0.015、钼2.80 - 3.30、硫≤0.015、钛0.65 - 1.15、铝0.20 - 0.80、钴≤1.0、铌+钽4.75 - 5.50、锰≤0.35、硼≤0.006。

（二）物理性能

密度：8.24g/cm³。

熔点：1260 - 1320℃。

热导率：14.7（100℃）W/m•℃。

比热容：435J/kg•℃。

弹性模量：199.9GPa。

剪切模量：77.2GPa。

泊松比：0.3。

线膨胀系数：11.8（20 - 100℃）×10⁻⁶℃⁻¹。

（三）机械性能

热处理方式（固溶处理）下的性能

抗拉强度：965MPa。

屈服强度：550MPa。

延伸率：30%。

布氏硬度：≥363。

室温下抗拉强度：可以轻松达到1000MPa以上，在高温条件下，强度也能保持在800MPa左右。

二、2.4668镍合金材料的特性

（一）强度特性

抗拉强度

在室温及高温下均表现出较高的抗拉强度，使其能应对极端环境下的挑战，如航空航天领域中涡轮和燃烧室零部件、喷嘴和燃气轮机叶片等关键部件制造，这些部件在高温下长时间运行，要承受巨大机械应力和复杂化学腐蚀环境，2.4668镍合金的高抗拉强度及耐腐蚀性可确保部件稳定运行。

疲劳强度

远高于普通钢材，在交变载荷作用下能长时间保持稳定性能。在石油化工领域，该合金的疲劳强度在高温高压和腐蚀性环境下保持稳定，被广泛应用于制造高压容器、管道和阀门等关键设备。

（二）加工性能

易加工性较好，在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度，1000℃时具有高抗氧化性，低温下具有稳定化学性能，并且焊接性能良好。

（三）耐腐蚀性

在多种环境下表现出良好的抗腐蚀性能，如在航空发动机的涡轮、排气涡轮、逆推装置等部件中，在高温、高压、高速以及严峻腐蚀环境下能够正常工作，满足部件对耐腐蚀性能的要求。

三、2.4668镍合金材料的应用领域

航空航天领域

被广泛应用于制造航空发动机的涡轮、燃烧室零部件、喷嘴、燃气轮机叶片、高温结构件、高温气密件以及逆推装置等关键部件，这些部件需要在高温、高压、高速的条件下长时间运行，2.4668镍合金的高强度、耐腐蚀性和优良的抗氧化性能够满足严苛要求。

石油化工领域

用于制造高压容器、管道和阀门等关键设备，石油化工设备常常在高温高压和腐蚀性环境下运行，2.4668镍合金的耐腐蚀性和疲劳强度能够确保生产的安全和稳定。

核能领域

在-253 - 700℃温度范围内具有良好综合性能，650℃以下屈服强度居变形高温合金首位，并且具有抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，可制造各种形状复杂的零部件，适用于核能相关设备的制造。

挤压模具领域

合金的综合性能使其能够满足挤压模具在特定工作环境下对材料性能的要求，可用于制造挤压模具。