Incoloy926高温合金概述 

一、成分

 Incoloy926高温合金的主要成分包含镍、铬、钼、钢、氮、铜、钛等元素。其中，镍含量高达25 - 26%，是其良好耐腐蚀性的关键因素之一，同时，添加的铜和铁等元素可以提升其强度和抗低温冲击性能。

二、性能

（一）耐腐蚀性

在卤化物介质和含有H₂S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂，在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有抗蚀能力。

在酸性介质（如硫酸、盐酸等）和强氧化性环境（如高浓度酸性氯离子环境）下表现出优异的耐腐蚀性能。在氯化物浓度10000 - 70000ppm、PH值5 - 6、工作温度50 - 68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明，经过1 - 2年的试验期，合金926基本上没有发生点腐和缝隙腐蚀。在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。

（二）高温性能

在700℃以下具有高强度、高稳定性和较好的抗应力腐蚀开裂能力。

相较于传统铬镍不锈钢如304而言，Incoloy926凭借充足的铬含量，成功形成并稳定维持了足够规模的铬氧化物保护层，从而使得它能在高温环境中表现出卓越的耐高温性能。

（三）机械性能

机械性能较Cronifer1925LC - Alloy904L有较大提升，较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。

（四）金相组织结构

为面心立方晶格结构。

三、生产执行标准

Incoloy926的生产执行标准涵盖了多种产品形式，如Incoloy926无缝管、Incoloy926钢板、Incoloy926圆钢、Incoloy926锻件、Incoloy926法兰、Incoloy926圆环、Incoloy926焊管、Incoloy926钢带、Incoloy926丝材及配套焊材。

四、工艺性能与要求

（一）加热

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

（二）热加工

热加工温度范围1200℃ - 900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。

加热时，材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中，保温足够的时间后（每100mm的厚度需要60分钟保温时间）迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

为得到性能，热加工后要进行固溶处理。

（三）冷加工

和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，Incoloy926合金的加工硬化率较大，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

（四）热处理

固溶处理温度范围是1150℃ - 1200℃，适宜的温度是1170℃。

厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。

在热处理过程中，材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中，并且保持工件清洁。

（五）去氧化皮及酸洗

Incoloy926合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

五、应用领域

（一）海洋工程领域

海水中含有各种腐蚀性物质，对金属材料的耐蚀性要求极高。Incoloy926合金以其出色的耐海水腐蚀性能，被广泛用于制造海洋平台、海洋管道、海洋装备等关键部件，保障了海洋工程的安全运行。

（二）化工领域

化工设备常常需要承受高温、高压、腐蚀性介质的作用，对材料的要求非常严格。Incoloy926合金以其优异的耐腐蚀性和高温强度，在化工领域中被用于制造反应器、换热器、管道连接件等关键部件，确保了化工生产的稳定进行。

（三）能源领域

在能源开采和转换过程中，各种设备需要承受高温、高压的工作环境，对材料的性能要求极高。Incoloy926合金以其出色的高温稳定性和耐腐蚀性，在能源领域中被用于制造燃气轮机、锅炉、热交换器等关键设备的重要零部件，保障了能源生产的顺利进行。

（四）食品加工和医疗器械领域

在食品加工设备和医疗器械中，对材料的耐腐蚀性和卫生性要求非常高。Incoloy926合金以其优异的耐腐蚀性和生物相容性，在这些领域中被广泛应用，为食品加工和医疗保健领域提供了可靠的材料支持。

（五）其他领域

还可用于石油、制药、电力等高腐蚀介质下的管道、储罐、反应器等设备制造中，也可用于海洋工程、炼油、化学加工和食品工业等领域。