GH1131高温合金简介

 一、基本概况 

GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金，含镍量约为28%，其热强性水平与GH3044合金相当。合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。密度为ρ = 8.33g/cm³。

二、技术标准

GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T14995高温合金热轧板

GJB1952A航空用高温合金冷轧板规范

GJB1954航天用GH1131高温合金冷轧薄板规范

GJB1955航天用GH1131高温合金热锻轧棒规范

GJB2612焊接用高温合金冷拉丝材规范

YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

HB/Z140航空用高温合金热处理工艺

三、熔炼与铸造工艺

采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。

四、组织结构

在固溶状态的组织除奥氏体基体外，还有一次Z向和微量NbC，其总量约占合金的1.43%，以杂质式均匀分布。经700 - 950℃，20h长期时效后，析出L相和少量M6C相，Z相也有补充析出，但随着时效时间的延长，析出变化不大。L相属FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多，其他时效温度的析出量不变。

五、性能特点

（一）力学性能

高温强度：在高温下具有较高的强度，能够在高温环境下保持较好的力学性能，例如在600 - 800°C的高温下强度仍然保持在较高水平。

抗蠕变性能：在高温环境下具有良好的抗蠕变性能，能够承受长期的高温应力作用。在600 - 800°C的高温下，具有良好的抗蠕变和抗疲劳性能。

（二）化学性能

抗氧化性：具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下抵抗氧化和腐蚀。

抗腐蚀性：合金具有良好的耐腐蚀性能，在高温氧化和腐蚀环境下能够保持稳定。

六、成形性能

（一）锻造

钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，开锻温度大于980℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为40%。

（二）轧制

板坯轧制：加热温度为1150℃±20℃，开轧温度大于1050℃，终轧温度不低于900℃，最后一道压下率不小于10%。

薄板热轧：粗轧加热温度为1160℃±10℃，精轧加热温度为1060℃±10℃，开轧温度大于1000℃，终轧温度不低于800℃，热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20% - 30%，平整量为1% - 3%。

七、焊接性能

具有良好的焊接性能，可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方法进行连接，并可获得满意的接头强度。可与GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金焊接，接头性能良好。

八、零件热处理工艺

板材零件的最终热处理温度为1150℃±10℃或1080 - 1120℃，中间热处理温度为1000℃±10℃。

九、表面处理工艺

薄板在软化热处理和成品热处理后，未清除板的氧化皮均需进行碱、酸洗，而对成品热处理的薄板进行碱、酸洗外，还要进行白化处理。