GH4093高温合金概述 

一、化学成分 

GH4093高温合金的化学成分包含多种元素：

 镍（Ni）：约占合金重量的54% - 60%，是合金的主要基体元素，赋予合金良好的耐腐蚀性和高温强度。

铬（Cr）：15% - 21%（也有资料显示为21.0 - 23.0%），可提高合金的抗氧化和耐腐蚀性能。

钼（Mo）：约占3% - 5%，能提高合金的高温强度和耐蠕变性能。

铝（Al）：约占3% - 5%，有助于提高合金的强度和耐蠕变性能。

钛（Ti）：约占1% - 2%，可提高合金的强度和耐蠕变性能。

铁（Fe）：占余量部分。

还有钴（Co）、钨（W）等元素，如钴（Co）≤2.0%，钨（W）12.0 - 14.00%等。

二、物理性能

密度：约为8.2g/cm³，密度较低，有利于减轻零件重量。

熔点：约为1330 - 1400℃，较高的熔点适用于高温工作环境。

热膨胀系数：约为12.5×10⁻⁶/℃，较低的热膨胀系数有利于提高零件的尺寸稳定性。

导热性：具有较高的导热性，有利于热量的传导和分散，可降低零件的热应力。

三、力学性能

抗拉强度：在高温条件下保持较高水平，具有良好的高温强度。

屈服强度：在高温条件下也保持较高水平，表现出良好的抗蠕变性能。

延伸率：延伸率较低，在高温条件下容易产生蠕变变形。

四、性能优势

高温强度：具有优异的高温强度，可在高温环境下保持其结构稳定性和承载能力，适合航空发动机、燃气轮机等高温应用场景。

耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、硫化和高温酸性环境的腐蚀，可抵抗各种腐蚀介质的腐蚀，包括酸、碱和盐，能承受化工、石油、海洋等领域恶劣的腐蚀环境。

抗氧化性：表现优异，能防止高温下的氧化反应，使其能够在高温环境下长时间稳定工作，如航空发动机中的高温部件。

抗蠕变性：能抵抗材料在高温和高应力条件下的变形，适用于长期高温工作环境，如石油和天然气开采、化学反应器等。

五、应用领域

航空航天领域：

广泛应用于航空发动机叶片、燃烧室、涡轮盘、燃烧器和加力燃烧室等部件。

已用于制作直升机发动机自由涡轮的Ⅰ、Ⅱ级涡轮叶片，Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘以及拉紧螺栓、锁片、垫片等零件，批产和使用情况良好。

化工领域：

主要用于制造高温蒸汽发生器、催化剂裂解管和高压容器等高温设备。

在化工工业中可作为催化裂化装置的支撑材料，用于制造自动输送管道、反应器等高温设备。

石油领域：主要用于制造油井套管、油管、化学电泵和化学水泵等。

核能领域：可用于制造反应堆、热交换器和储罐等，以保证能源设备的稳定运行。

工业炉窑构造方面：例如制造连接辊和输送辊，在极端温度下也能实现自我证明。