一、1.4122不锈钢的基本信息 

1.4122不锈钢也被称为X2CrNi17 - 7、X35CrMo17、AISI440B等。 

（一）化学成分

铬(Cr)：15.00% - 17.00%，是提高耐腐蚀性和耐磨性的关键元素，高铬含量使其在多种环境下具有抗腐蚀能力，例如在湿润、腐蚀性环境以及含氯化物环境下表现出较好的耐腐蚀性，适用于化工设备、海洋设备等领域，也是保证材料具有高耐腐蚀性能的重要因素，能使1.4122不锈钢在多种腐蚀环境下（如氧化性酸、有机酸和盐溶液等）保持稳定。

钼(Mo)：0.80% - 1.30%，有助于提高材料的耐热性和强度，使1.4122不锈钢在高温环境下也能保持较好的性能，可用于航空、能源领域，还能提升材料的耐磨性，在制造耐磨件方面有优势。

镍(Ni)：部分型号中镍含量不同，镍元素与铬元素共同作用，赋予材料良好的机械性能和耐腐蚀性，可应用于对耐腐蚀性要求较高的医疗器械、食品加工设备等领域。

碳(C)：不同的表示方式中碳含量有所不同，碳元素的存在使1.4122钢材具有较好的耐磨性，在锻造刀具、轴承等需要耐磨的部件中应用广泛，同时一定的碳含量也对材料的硬度和强度有影响。

还可能含有少量的锰、硅、磷、硫等微量元素，这些元素对材料的性能也有一定的影响。

（二）性能特点

1. 机械性能

高强度：通过马氏体沉淀硬化处理，可以获得较高的屈服强度和抗拉强度，能够满足各种高负荷工况下的使用要求，在淬火和回火状态下具有较高的强度和硬度，可承受大部分机械应力，适用于制造高强度的机械零件、汽车零部件、刀具、锻模、泵轴等工业领域。

高硬度和高耐磨性：含有一定量的碳、锰、钼等元素，使其具有较高的硬度和耐磨性，是锻造刀具、轴承、车床刀具、齿轮等轴类部件的常见材料，材料经过热处理后可得到很好的硬度和强度，可用于制造耐磨件、刀具和高强度螺栓等。

良好的韧性和抗疲劳强度：其较高的强度和合理的元素配比使其具有较好的抗疲劳强度和韧性，在承受交变应力的情况下表现较好。

2. 耐腐蚀性

在多种环境下都表现出良好的耐腐蚀性，包括氧化性酸、有机酸和盐溶液等，尤其是在氯化物环境下表现更为好，能够有效抵抗腐蚀的侵蚀，可用于化工、海洋等腐蚀性环境中，也适用于制造医疗器械、食品加工设备等对耐腐蚀性要求较高的领域。

3. 加工性能

良好的冷、热加工性能：可以通过锻造、轧制、焊接等方式进行加工成型，可进行切削加工、冷冲压、热冲压等工艺，在制造刀具、轴承等零部件时能够快速成型，同时它的切削性能也相对较好，便于进行机械加工和装配。

良好的可淬性：可以通过淬火等热处理方式获得所需的硬度和韧性，并且可以经过热处理（如固溶处理和时效处理）来改善其性能，淬火、回火等工艺可以进一步提高其硬度和强度。

可焊接性：可进行常用的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等，焊接后的接头强度高，无明显裂纹和气孔等缺陷。