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GH44高温合金的特点与优势
2024-11-14

GH44高温合金概述 

一、基本信息

 GH44高温合金,旧称GH3044,是根据GB/T14995 - 2010标准制造的一种优质合金材料。它是一种固溶强化镍基高温合金,具有优异的耐热性、耐腐蚀性、良好的蠕变和疲劳性能等诸多优良特性。

二、化学成分

主要元素及其作用

镍(Ni):是GH44合金的基体元素,含量通常在60% - 70%之间,保证合金在高温下的稳定性和抗氧化性能,使合金能够在高温度下保持优异的强度,并提高抗蠕变能力。

铬(Cr):加入量在15% - 20%左右,主要增强合金的抗氧化和耐腐蚀性能,尤其是在高温氧化环境中,铬与氧结合形成稳定的氧化膜,保护基体免受进一步的氧化损害。

钼(Mo):含量通常为3% - 6%,进一步提高合金的高温强度和抗蠕变性能,还能够改善合金在高温下的耐氯离子腐蚀性,适用于苛刻的环境条件。

铝(Al)和钛(Ti):加入量通常分别在1% - 2%,二者共同作用形成γ'相,这是一种沉淀强化相,能够显著提高合金在700℃以上高温环境中的高温强度和抗蠕变性能,提高合金的抗塑性变形能力。

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微量元素:如硼(B)、锆(Zr)和稀土元素(如钇Y),含量微小,但在晶界的偏析显著改善了合金的高温性能。硼和锆主要用于强化晶界,防止晶界滑移,从而提高合金的蠕变断裂强度;稀土元素则能够细化晶粒,进一步提高合金的延展性和抗氧化性能。

三、物理性能

熔化温度:1352 - 1375℃。

密度:约为8.4g/cm³。

四、机械性能

高温下的抗拉强度和抗疲劳性能:在高温下仍保持较强的抗拉强度和优异的抗疲劳性能,适合在高温和腐蚀环境下使用。

硬度:通常在HRC40 - 45之间,镍和钨的加入提供了杰出的硬度,令其在高温条件下仍能保持优异的强度和硬度。

五、热处理工艺

一般采用固溶加时效热处理工艺,例如中间热处理温度为1140℃±10℃,保温3 - 5min,空冷;对要求有良好的热疲劳性能的零件于1150℃固溶,保温3 - 5min,空冷;对要求有较高热强性的零件于1200℃固溶,保温3 - 5min,空冷。


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