GH625高温合金概述

 GH625高温合金属于镍基合金的一种，主要由镍、铬、钼、铁、钴等元素组成。具有多种优异性能，在众多领域发挥着重要作用。

 一、性能特点

（一）耐热性能

工作温度范围一般在650°C以上，高可达到1100°C，在高温环境下依然能保持较高的强度和韧性。

（二）抗氧化和耐腐蚀性能

抗氧化：合金表面会形成一层致密的氧化膜，能够有效防止高温氧气的腐蚀。

耐酸碱腐蚀：可在酸性和碱性环境中保持稳定，具有较好的耐酸碱腐蚀性能。

（三）机械性能

强度和韧性：强度和韧性较高，其强度主要来源于固溶强化和沉淀强化机制。在高温条件下，合金的织构结构会发生改变，进一步增强了其强度和韧性。

可塑性：具备良好的可塑性，可以进行多种成形加工。

二、化学成分

碳C(≤0.01)、铬Cr(20.0 - 23.0)、镍Ni(余量)、钴Co(≤1.00)、钼Mo(8.0 - 10.0)、铝Al(不大于0.40)、钛Ti(不大于0.40)、铌Nb( - 4.15)、铁Fe(≤5.00)、锰Mn(≤0.50)、硅Si(不大于0.50)、磷P(不大于0.015)、硫S(不大于0.015)、铜Cu(不大于0.07) 。

三、物理性能

熔化温度：1290 - 1350°C。

密度：8.4g/cm³。

四、加工工艺

（一）熔炼工艺

可采用真空感应炉熔炼 + 电渣重熔或真空感应炉 + 真空电弧重熔工艺生产。

（二）锻造工艺

锻造加热温度：为1120°C，开锻温度不低于1030°C，停锻温度不低于930°C；模锻时，终变形量应不小于15% - 20%。

轧制加热温度：1120 - 1160°C，开轧温度不低于1050°C，停轧温度不低于930°C，薄板冷轧半成品变形量为25% - 30%，成品变形量不小于30%。

中间及成品淬火温度：1100±10°C，应力:900；退火:930 - 1040°C，1h；固溶处理:1090 - 1200°C，空冷或水冷。

五、应用领域

被广泛应用于航空航天、石油化工、电力和核工业等领域。例如可用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室及其他高温零部件，还可用于石油化工装置中的高温反应器和管道、核电站中的核反应堆壳体等。