GH37高温合金概述 

一、基本特性

 高温性能方面：

 GH37（GH4037）高温合金具有高的热强性，在850℃以下使用时能展现出良好的热强度，尤其在高温环境下具有较好的强度保持能力，耐热温度高在1142 - 1309℃之间。 

在800 - 850℃下长期使用时，仍具有较高的热强度并且组织稳定性良好，能保持一定的力学性能。

抗氧化与耐腐蚀性方面：

该合金具有高抗氧化性，在高温下能够抵御氧化和腐蚀，对大多数腐蚀介质有良好的耐蚀性，包括海水、酸碱溶液和氯化物等，这使得它在海洋工程、化工装备等领域有广泛的应用潜力。

力学性能方面：

显示出高强度特性，特别是在高温下。同时在高温下仍然保持一定的塑性和延展性，具有较好的强度和韧性组合。

加工性能方面：

锻造性能：具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃，通过锻造可以在高温下改变材料的形状和结构，获得合适的尺寸和力学性能。

热处理性能：可以通过热处理来改变其组织和性能，常包括固溶处理和时效处理，通过控制温度和时间来调节材料的硬度、强度和韧性。例如转动部件用热轧棒材的标准热处理制度为(1170 - 1180)×2h/AC + 1050±10×4h/缓冷+800±10×16h/AC，HBS341 - 269；也可以在氩气中加热至980℃保温，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷，再加热至800℃，时效8h，空冷。

切削加工性能：切削加工通常需要使用硬质合金刀具，以及适当的切削参数和切削液，切削加工包括车削、铣削、钻削等，用于将GH37合金制成所需的形状和尺寸。

焊接性能：可以进行精确焊接，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊等，焊接前需要对接头进行预热处理，并使用合适的填充材料来确保焊缝的质量和性能，具有良好的焊接性能。

表面处理性能：表面处理可以通过抛光、酸洗、电镀等方法来提高其表面质量和耐蚀性。

二、化学成分与金相组织

化学成分：是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界，同时可能含有少量的铈元素进行晶界强化等，含碳量w(C)在0.02% - 0.06%时，高碳比低碳的合金性能好，当w(C)在0.05% - 0.06%时，合金综合性能好，当w(C)高于0.06%时，合金易于形成粗细晶粒不均匀的带状组织。

金相组织结构：在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

三、物理性能

密度：ρ = 8.4g/cm³。

熔化温度范围：1278 - 1346℃。

磁性能：该合金无磁性。