GH901高温合金概述 

GH901是以Fe - 43Ni - 12Cr为基，加入钛、铝及相等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，经亚稳的γ[Ni₃(Ti、Al)]相弥散强化，微量的铝可抑制γ向η - Ni₃Ti相的转化。 

一、性能特点

高温强度

在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，能够承受较大的应力而不变形或断裂，适用于在高温环境下工作的部件，如航空发动机中的涡轮盘、压气机盘等部件，这些部件在工作时需要承受高温和高应力的双重作用。

抗氧化性

760℃以下抗氧化性良好，能够在高温有氧环境中保持自身性能的稳定，减少氧化损耗，延长使用寿命。

组织稳定性

长期使用组织稳定，这使得该合金在长时间的高温工作条件下，其内部组织结构不会发生明显变化，从而保证了其性能的可靠性和稳定性。

二、材料成分

镍（Ni）：是GH901的主要成分之一，具有良好的高温强度和耐腐蚀性，可以提高合金的耐氧化性能，还能够提高合金的塑性和可焊性，使得GH901在高温环境下具有较好的加工性能。

铁（Fe）：合金中的基本组成元素，也是主要强化元素之一，铁的添加可以提高合金的机械强度和硬度，增加合金的耐磨性和耐蚀性。

钼（Mo）：合金中的一种重要强化元素，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。钼的添加可以提高合金的高温强度和硬度，同时还能够增加合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

铬（Cr）：是一种常用的耐腐蚀元素，具有良好的抗氧化性能和耐蚀性能。铬的添加可以提高合金的抗高温氧化性能，增加合金的耐腐蚀性能，使得GH901在高温和腐蚀环境下表现出色。

钛（Ti）：一种强化元素，能够提高合金的高温强度和硬度。钛的添加还能够改善合金的晶界结构，提高合金的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。

铝（Al）：一种常用的强化元素，能够提高合金的高温强度和硬度。

三、应用领域

航空航天领域

广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。在航空发动机中，这些部件需要在高温、高压和高转速的恶劣条件下工作，GH901高温合金的优异性能能够满足这些要求，保证发动机的安全可靠运行。