N07718高温合金简介 

一、基本性质 

N07718高温合金是一种以镍、铬、钴为基体，添加铝、钛、铌等元素的合金材料。其熔点较高，约为1260℃左右，密度约为8.0g/cm³。该合金具有优良的耐高温性能、强度和抗氧化性，还具有较好的热稳定性和抗蠕变性，可在高温环境下长期使用。它在-253℃ - 700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，即使在高温下也保持高强度，并且具有良好的韧性、抗疲劳性、抗辐射性、抗氧化性和耐腐蚀性，对多种腐蚀介质（包括氧化和还原性酸）具有抵抗能力。

二、力学性能

抗拉强度：N07718合金的抗拉强度高于一般的镍基合金，在高温下能够保持较高的强度，具有良好的载荷承受能力。

疲劳强度：对循环载荷具有良好的耐久性，能够在高温和高应力条件下长时间运行而不断裂或失效，这使其在航空航天、汽车和能源等领域的高强度结构部件中得到广泛应用。

抗蠕变强度：在高温和高应力条件下具有较好的抗蠕变性能，能够在长时间暴露于高温下保持稳定的形状和尺寸，不发生蠕变变形。

三、应用领域

航空航天领域：广泛应用于航空发动机、涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等高温部件，具有良好的高温强度和疲劳寿命；也用于航天器零件，如推进系统、液氧发动机组件等，以及火箭发动机零件等。

汽车工业：用于汽车发动机中的高温部件，如涡轮增压器、排气系统等，能够提供优异的强度和耐久性。

能源工业：在能源领域中用于制造燃气涡轮、燃气轮机等高温设备，能够承受高温高应力环境下的工作要求；还用于核电站的蒸汽发生器等高温设备，也在石油和天然气开采、化工设备等领域被广泛应用，用于制造高温高压的设备和组件，如阀门、管道、反应器和炉具等。

化工领域：由于其耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于制造化学品生产和处理装置的组件，如反应器、换热器和管道，还用于炼油、液化天然气和化学催化等领域。

四、制备工艺

冶炼：将镍、铬、钴等金属元素进行冶炼，形成高温合金的熔体。

铸造：把熔体进行铸造，形成高温合金的铸件。

热处理：对铸件进行热处理，以改善其力学性能和耐高温性能。热处理过程包括固溶处理（一般在约980°C - 1010°C温度下进行，随后迅速冷却）、沉淀强化（在约720°C - 750°C的温度下保温一段时间）以及有时进行的终温固溶处理（旨在提高晶界处的特定相的溶解度）。

五、加工方法

热加工：具有较高的热塑性，可以通过热加工（热轧、热挤压、锻造等）来制备所需形状的材料。在锻造时，需要先预热（预热温度一般在850°C - 1050°C之间），然后依次进行粗锻、热锻和精锻，各阶段温度有所不同，通过这些步骤提高材料的力学性能。

冷加工：在室温下也可以进行冷加工，如冷轧、冷拉、冷挤压等，但由于其高强度和高塑性需求，冷加工操作更具挑战性。