Nimonic105高温合金 

定义与成分 

Nimonic105是一种Ni-Co-Cr基沉淀硬化变形高温合金，其使用温度范围为750℃至950℃。合金主要成分包括Ni、Co、Cr、Ti、Al等元素，其中Cr和Mo起固溶强化作用，而Y相（Ni3(Al,Ti)）是主要强化相。

物理及力学性能

Nimonic105合金具有高密度（7.97 g/cm³）、高室温及高温强度

（σb/MPa: 1340-1380℃）、良好的抗氧化性能，但热加工性能和焊接性能一般。

应用领域

该合金主要应用于制造航空发动机涡轮叶片、高温螺栓等高温零部件。由于其优异的高温

性能和机械强度，Nimonic105是制造先进超超临界汽轮机叶片的优选材料之一。

热加工与热处理

Nimonic105合金的热加工窗口较窄，适宜的热加工参数为1007~1177℃/0.4s和

1127~1207℃/65s。热处理工艺通常包括固溶处理和时效处理，具体为1150℃×4小时，

空冷+1050~1065℃×16小时，空冷+850℃×16小时，空冷。

焊接性能

Nimonic105合金可以焊接，但热影响区容易产生微裂纹。建议采用钨极惰性气体保护焊

或金属焊条惰性气体保护焊，焊接效果较好。

长期组织稳定性

在850℃时效1000小时后，γ′相和晶界碳化物富集长大，碳化物数量增加，而γ′相数量略

有减少，导致合金的永久塑性下降，但永久寿命稳定。