一、W.Nr.2.4610合金的基本信息 

（一）化学成分

 W.Nr.2.4610合金是一种奥氏体低碳镍 - 钼 - 铬合金，其化学成分如下：碳C:0.015，硅Si:≤0.08，锰Mn:≤1.00，磷P:≤0.040，硫S:≤0.03，镍Ni:(余量)，铬Cr:14.00 - 18.00，钼Mo:14.0 - 17.0，钨W:（无），铁Fe:≤3.0，钛Ti:≤0.7。

（二）物理性质

密度：其密度为8.6g/cm³。

熔化温度范围：1335 - 1380℃。

二、W.Nr.2.4610合金的性能特点

（一）耐腐蚀性

对多种介质的耐受性

较高的钼、铬含量使W.Nr.2.4610合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，该合金能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

不同介质中的表现对比

在与合金C - 276比较时，在许多腐蚀环境中的一般耐蚀性基本相同，但合金C - 276在盐酸等强还原性介质中的耐蚀性较好，而在高氧化性介质中，W.Nr.2.4610合金（即合金C - 4）更好。

（二）高温性能

高温稳定性

在650 - 1040°C(1200 - 1900°F)下长时间老化后，表现出良好的延展性和耐腐蚀性。可以防止在焊接热影响区形成晶界沉淀，适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。在高达1040°C(1900°F)的温度下，具有优异的耐应力腐蚀开裂和氧化气氛性能。

热加工性能

热加工温度范围为1080℃ - 900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。

三、W.Nr.2.4610合金的应用领域

化工领域：在大多数化工领域有广泛应用，例如烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产（氯法）、电解电镀等。