GH4133B合金 

一、基本概述 

GH4133B合金是一种Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，是在GH4133合金基础上通过调整合金元素发展起来的。

 二、特性

（一）力学性能方面

高屈服强度和持久强度：能够承受较大的外力而不变形或断裂，在高温环境下依然能保持这种良好的强度性能，适合用于承受较大应力的部件制造。

良好的塑性：可以进行冷加工和热加工成型加工，这使得它能够被加工成各种复杂的形状以满足不同部件的设计要求。

（二）物理性能方面

密度约为8.3g/cm³：相对较轻，在对重量有一定要求的应用场景下具有优势。

熔点约为1330 - 1380℃：较高的熔点温度，能够在高温环境下保持固态，适用于高温工作环境。

线膨胀系数为12.9×10⁻⁶/(20 - 1000)℃：低的热膨胀系数使其具有良好的热稳定性，在温度变化时产生的变形较小，有助于保证部件的尺寸精度和结构稳定性。

（三）化学性能方面

优异的抗氧化性：可在高温下长时间使用，不易被氧化腐蚀，能适应高温且可能存在氧化风险的工作环境，例如航空发动机内部高温且有氧环境下的部件制造。

（四）组织性能方面

组织稳定性好：合金的显微组织对材料的塑性、冲击韧性、疲劳性能及物理性能具有显著影响，GH4133B合金具有良好的组织稳定性，这有助于维持其各项性能的稳定。

三、化学成分

典型的成分包含镍、铬、钼等元素和一些微量的碳、硅、铌等，其化学成分是严格控制的。

四、应用领域

（一）航空航天领域

航空发动机部件：广泛应用于航空发动机，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。因为航空发动机工作时处于高温、高压和复杂应力环境，该合金的高强度和耐高温性能能够很好地满足这些要求。

涡轮盘制造：主要用作火箭和航空发动机涡轮盘材料，由于其合金化程度高，变形抗力大，可变形温度范围窄，热加工成形难度大，所以对于热加工工艺的要求较高，但一旦加工成型，能够为涡轮盘提供良好的性能支持。

（二）石油化工领域

石油化工设备部件：应用于炼油装置加热炉管道、催化裂化装置反应器和再生器等。在石油化工环境中，常常面临高温、高压和腐蚀性介质，GH4133B合金的耐高温和耐腐蚀性能使它能在这样的恶劣条件下长期稳定运行。

（三）能源领域

核能方面：可用于核反应堆的燃料元件和冷却剂管道，为核能设施的稳定运行提供材料保障。

火力发电方面：用于燃烧器、锅炉和蒸汽轮机等部件，提高这些部件在高温、高压环境下的工作性能和使用寿命。