S690高速钢的基本信息

S690高速钢是一种高性能粉末冶金高速钢，以其卓越的高耐磨粒磨损、高韧性和高抗压强度而著称。这种钢材不仅具有优异的机械性能，还具备良好的加工性能和可塑性，使其成为现代制造业中不可或缺的材料之一。

主要特性

高耐磨性：能够在长时间的使用过程中保持良好的磨损性能。

高硬度下高压缩强度：在保持高硬度的同时，仍能承受较大的压力。

良好的整体淬硬性：通过适当的热处理工艺，可以实现均匀的硬化效果。

良好的韧性：在承受冲击和振动时不易断裂。

良好的热处理尺寸稳定性：经过热处理后，尺寸变化较小。

良好的磨削性和机加工性：易于进行磨削和机加工处理。

非常好的抗回火性：在回火过程中能够保持较高的硬度和韧性。

化学成分

S690高速钢的主要化学成分包括：

碳(C): 0.80～0.90%

硅(Si): 0.20～0.45%

锰(Mn): 0.15～0.40%

钒(V): 1.75～2.20%

钼(Mo): 4.50～5.50%

铬(Cr): 3.80～4.40%

钨(W): 5.50～6.75%

磷(P): ≤0.025%

硫(S): ≤0.010%

镍(Ni): ≤0.30%

铜(Cu): ≤0.25%

这些元素的合理配比赋予了S690高速钢出色的综合性能。

应用领域

S690高速钢因其优异的性能，被广泛应用于多个工业领域：

典型应用

精密冲压模和冷锻模具：适用于需要承受较大冲击力的模具。

耐腐蚀性模具：如工程树IC模具，使用硬度在60~65HRC之间。

刀具制造：可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具以及大型及热塑成形刀具。

高负荷下的磨损零件：如冷作模具等。

特别适用场合

重负荷冲压模冲镍钛合金片：在这些应用中，S690高速钢的表现尤为出色。

热处理工艺

正确的热处理工艺对于发挥S690高速钢的最大性能至关重要：

热处理规范

淬火：预热温度730～840℃，加热温度1210～1230℃，油冷。

回火：540～560℃回火2次，每次2小时。

通过严格控制热处理过程中的温度和时间，可以获得最佳的组织和性能。