DEX60高速钢料概述

DEX60是日本大同高性能粉末冶金高速钢，是经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，并且有非常好的红硬性。

一、DEX60高速钢的化学成分

化学成分（%）：C：1.70、Cr：4.00、Mo：2.00、W：15.00、Co：8.00、Mn：0.30、Si：0.30。

二、DEX60高速钢的出厂状态

出厂状态为软性退火最高至340HB。

三、DEX60高速钢的特点

力学性能方面

极高的耐磨性和抗压强度：适用于需要高抗磨损和高耐压的场景，如冷作模具等。

良好的韧性：虽然是高合金钢，但它的韧性非常高，在受到冲击和振动时，能够避免脆性断裂，例如在切削过程中刀具受到冲击时可依靠此韧性维持性能。

较好的红硬性：在550 - 600°C的高温下，其硬度仍能保持在50 - 53HRC，这使得它在高速切削时，即使切削刃温度升高，依然能够保持一定的切削性能，例如高速车削一些中碳钢材料时，凭借红硬性可以持续进行切削作业。

加工性能方面

良好的淬透性：有助于在淬火过程中使钢件获得均匀的组织和性能。

良好的回火稳定性：经多次回火后，其残余奥氏体量将小于1%，保证了材料性能的稳定性。

机加工性能低于低合金高速钢：由于其合金元素含量较高，在机加工时会相对困难一些。

磨削性能较好：尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。由于拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

热加工性能良好

热锻和热轧性能：组织非常均匀，适合热锻和热轧操作，在冲头头部镦锻等热加工场合能发挥重要作用。

冷成形有局限：在常温下可以塑性成形，但由于合金元素构成，在快速加工下具有加工硬化倾向，对塑性成形有一定的局限。

四、DEX60高速钢的物理性能

密度：相对较高，大约在8.0 - 8.4g/cm³，在制造刀具等精密部件时，密度会影响部件的重量、惯性等性能，例如制造高速旋转的刀具时要考虑其影响。

热膨胀系数：在温度变化时按照此系数发生热胀冷缩现象，如果热膨胀系数过大，可能会导致刀具在受热时膨胀过度，影响切削精度。

热传导系数：在软性退火状态和硬化回火状态下数值不同，具体数值可参考。

五、DEX60高速钢的热处理工艺

软化退火：在保护气氛下，加热至850–900℃，在炉中以10℃/h的速度冷却到700℃，然后空冷。

去应力回火：工件经粗加工后，加热到600–700℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。