ASP2060是一种高性能的粉末冶金高速工具钢，具有优异的红硬性、耐磨性和抗压强度，广泛应用于切削工具和模具制造。以下是其详细信息： 

化学成分

碳（C）：2.30%

铬（Cr）：4.20%

钼（Mo）：7.00%

钨（W）：6.50%

钒（V）：6.50%

钴（Co）：10.50%。

性能特点

超高硬度：淬火后硬度可达69 - 71 HRC。

优异的耐磨性：高含量的钨、钼、钒等合金元素形成细小且均匀分布的碳化物，显著提高耐磨性。

良好的韧性和抗崩刃性：粉末冶金工艺和合金成分设计使其在高硬度下仍具有良好的韧性。

出色的热稳定性：在高温环境下（如600℃）仍能保持高硬度和强度。

热处理尺寸稳定性好：淬火和回火后尺寸变化小。

热处理工艺

退火：

温度：850 - 900℃，缓慢冷却。

硬度：出厂状态≤340 HB。

淬火：

预热温度：450 - 500℃及850 - 900℃。

淬火温度：1150 - 1180℃。

淬火介质：保护气体或油。

回火：

温度：560℃，回火三次，每次1小时。

回火后硬度：69 - 71 HRC。

应用领域

切削工具：

高精度铣刀、钻头、拉刀、丝锥等。

适用于加工高强度、高硬度材料，如镍基合金、钛合金。

模具制造：

精密冲压模具、复杂压铸模具。

适用于电子设备外壳、汽车零部件等高精度模具。

特殊加工：

加工难切削材料，如航空航天发动机叶片。

优势

高耐磨性和红硬性：适用于工作环境。

良好的加工性：可通过常规加工方法进行磨削、抛光等。

高抗压强度：适合制造高负荷冷作模具。

注意事项

成本较高：由于合金元素含量高，价格相对昂贵。

加工难度大：需要特殊的热处理和加工技术。

ASP2060因其好的性能，特别适用于需要高硬度、高耐磨性和良好韧性的应用场景，是高端制造中的理想材料。