ASP2012是一种高性能的粉末冶金高速工具钢，具有优异的韧性、耐磨性、耐热性和加工性能，广泛应用于冷作、温作和热作模具以及切削工具制造。以下是关于ASP2012的详细介绍： 

### 化学成分 | 元素 | 含量（wt.%） |

|------|--------------|

| 碳（C） | 0.60 |

| 铬（Cr） | 4.00 |

| 钼（Mo） | 2.00 |

| 钨（W） | 2.10 |

| 钒（V） | 1.50 |

| 硅（Si） | 1.00 |

| 锰（Mn） | 0.30 |

### 性能特点

1. **高韧性**：ASP2012在淬火后可达到62 - 63 HRC的硬度，同时保持良好的韧性，适用于复杂形状的工具和模具。

2. **优异的耐磨性**：粉末冶金工艺使碳化物分布均匀，细小的碳化物颗粒（仅3 - 5微米）显著提高了耐磨性。

3. **耐热性**：在高温条件下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高温切削和热作模具。

4. **良好的加工性**：易于进行机械加工（如磨削、车削、铣削）、抛光、电火花加工和焊接。

5. **各向同性**：材料性能均匀，能够抵抗来自各方向的应力。

### 热处理工艺

1. **软退火**：在保护气氛中加热至850 - 900℃，保持3小时后以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，随后空冷。退火硬度为220 HB。

2. **硬化**：预热温度450 - 500℃及850 - 900℃，淬火温度1100 - 1190℃，冷却至40 - 50℃。

3. **回火**：在560℃下进行三次回火，每次至少1小时，回火间冷却至室温。

### 应用领域

ASP2012适用于以下领域：

1. **切削工具**：如铣刀、钻头、车刀、丝锥等。

2. **冷作模具**：如冷挤压模具、精冲模具。

3. **热作模具**：如热成型模具、锻造模具。

4. **塑料注射模具**：用于制造高精度塑料制品。

5. **航空航天和汽车制造**：用于制造高性能发动机部件和高精度零部件。

### 加工性能

- **机械加工**：适合磨削、车削、铣削等加工方式，推荐使用硬质合金刀具。

- **磨削**：需避免表面局部过热，以免改变回火状态。

- **焊接**：需要特殊程序，包括预热和使用与基材成分相同的填充材料。

- **表面处理**：适合PVD和CVD涂层，也可进行蒸汽回火。

### 物理性能

- **密度**：20℃时为7.8 g/cm³。

- **弹性模量**：20℃时为220 kN/mm²。

- **热膨胀系数**：未提供具体数值，但具有良好的热稳定性。

- **热导率**：20℃时为24 W/m·℃。