以下是关于W7Mo4Cr4V2Co5高速工具钢的详细信息：

1. 化学成分

元素 含量范围（质量分数，%）

碳（C） 1.05 - 1.15

锰（Mn） 0.20 - 0.60

硅（Si） 0.15 - 0.50

硫（S） ≤0.030

磷（P） ≤0.030

铬（Cr） 3.75 - 4.50

钒（V） 1.75 - 2.25

钼（Mo） 3.25 - 4.25

钨（W） 6.25 - 7.0

钴（Co） 4.75 - 5.75

2. 力学性能

硬度：

交货硬度：退火状态下≤269HB。

淬火回火后硬度：≥66HRC。

600℃时硬度：约54HRC。

抗弯强度：2500 - 3000 MPa。

冲击韧性：冲击吸收能量为0.23 - 0.35 J。

3. 热处理工艺

淬火：

预热温度：730 - 840℃。

淬火温度：1180 - 1220℃（盐浴炉）或1190 - 1210℃（箱式炉）。

淬火介质：油冷。

回火：

回火温度：530 - 550℃。

回火次数：3次，每次2小时。

4. 应用范围

W7Mo4Cr4V2Co5是一种高性能的钨钼系含钴高速工具钢，主要用于制造对耐磨性和热稳定性要求较高的工具和模具：

切削工具：如车刀、铣刀、刨刀、齿轮刀具等，适用于切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料。

模具制造：用于冷挤压模具、冲压模具等。

航空航天领域：用于制造精密刀具和模具。

5. 国际标准对应牌号

中国标准：GB/T 9943-2008，牌号W7Mo4Cr4V2Co5。

美国标准：AISI/ASTM M41。

国际标准化组织（ISO）：HS2-9-1-8。

德国标准：DIN S7-4-2-5，材料编号1.3246。

法国标准：NF HS7-4-2-5。

英国标准：BS M41。

6. 特性

高硬度和耐磨性：含有高含量的钨、钼、铬、钒等合金元素，淬火后硬度可达66 - 68HRC。

良好的热硬性：在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度。

高强度和韧性：含钴提高了钢的硬度、耐磨性和韧性。

二次硬化现象：在500 - 600℃回火时，钨和钼会析出碳化物，进一步提高硬度。

缺点：磨削性较差。

W7Mo4Cr4V2Co5因其优异的性能，特别适用于对切削性能和耐磨性要求高的应用场景。