1.3912是一种含镍约36%的二元镍铁合金，因其极低的热膨胀系数和良好的耐腐蚀性、高温强度等特性，在航空航天、能源、化工、电子等多个领域有着广泛的应用。以下是关于1.3912合金的详细介绍： 

化学成分

 1.3912合金的主要化学成分如下：

镍（Ni）：35.0% - 38.0%

铁（Fe）：余量

碳（C）：最大0.10%

锰（Mn）：最大0.60%

磷（P）：最大0.025%

硫（S）：最大0.025%

硅（Si）：最大0.35%

铬（Cr）：最大0.50%

钼（Mo）：最大0.50%

钴（Co）：最大1.0%

性能特点

低热膨胀系数：1.3912合金在从低温到约+500°F（260°C）的温度范围内具有极低的热膨胀系数，这使得它特别适用于需要在广泛温度范围内保持尺寸稳定性的应用。

耐腐蚀性：该合金具有优异的耐腐蚀性，可以在各种腐蚀环境中使用，其表面形成的一层致密的氧化膜可以有效地阻止合金与腐蚀介质之间的进一步反应。

高温强度：1.3912合金在高温环境下能够保持较高的强度和硬度，其抗拉强度和屈服强度均表现出较好的稳定性，同时其蠕变强度也较高。

良好的机械性能：包括较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，其硬度与其他镍合金相当，但韧性优于其他镍合金。

磁性能：1.3912合金具有良好的磁性能，可用于制造电子元器件和传感器。

加工工艺

熔炼：1.3912合金通常通过电弧炉或感应炉等方式进行熔炼，以确保合金成分均匀。

热处理：推荐使用完全退火的材料，以适应多种温度的应用。适当的退火温度为850-900°C (1560-1650°F)，时间取决于材料的厚度和尺寸，建议缓慢冷却。对于在正常环境温度下使用的设备，如果需要最小膨胀和最高尺寸稳定性，推荐以下热处理过程：

30分钟加热至830°C (1525°F)/水淬火

1小时加热至300°C (570°F)/空气冷却

48小时加热至100°C (212°F)/空气冷却

加工：通过锻压、轧制和热处理等一系列加工工艺，将1.3912合金制备成所需形状和规格的材料。

应用领域

航空航天：用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片和燃烧室，因其优异的耐高温和抗氧化性能。还用于制造航空航天复合材料的工具、长度标准、测量磁带和量规等。

能源：在燃气轮机和蒸汽轮机中，用于制造高温部件，如涡轮盘和喷嘴，提升设备的工作效率和使用寿命。也用于制造液化气的生产、贮存和运输设备。

化工：用于石油化工设备中的高温高压部件，如反应器和换热器，因其优良的耐腐蚀性和高温稳定性。

电子设备：在高温电子元件和传感器中，用作材料，因其高温稳定性和可靠性。还用于制造高精密度的导线、电感器、线圈、电容器等电子元器件。

汽车工业：在汽车发动机的排气系统中，用于制造排气阀和涡轮增压器等高温部件，提升发动机性能和耐用性。

核工业：在核反应堆中用于制造燃料组件和反应堆结构部件，因其在高温和辐射环境下的稳定性能。

热处理设备：用于制造高温炉体和其他热处理部件，因其耐高温特性。

军工领域：在军事装备中用于高温和高压力部件，如导弹发动机和军用涡轮机，满足军用设备的高耐温和抗腐蚀要求。