GH4141是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4141的详细介绍： 

基本属性

化学成分：

镍（Ni）：52%-56%

铬（Cr）：18%-20%

钴（Co）：10%-12%

钼（Mo）：9%-10.5%

铁（Fe）：≤5.0%

硅（Si）：≤0.5%

锰（Mn）：≤0.5%

磷（P）：≤0.015%

硫（S）：≤0.015%

硼（B）：0.003%-0.01%

钛（Ti）：3%-3.5%

铝（Al）：1.4%-1.8%

镁（Mg）：≤0.01%

钨（W）：2.5%-3.5%

铜（Cu）：≤0.5%

锆（Zr）：≤0.07%

物理性能：

密度：约8.2g/cm³

熔点：约1270℃ - 1330℃

热膨胀系数：在20℃ - 800℃范围内约为14.0×10⁻⁶/℃

导热率：在800℃时约为12W/m·K

机械性能：

抗拉强度（Rm）：约980MPa

屈服强度（Rp0.2）：约690MPa

延伸率（A）：≥21%

性能特点

高温强度高：在650℃ - 950℃的温度范围内，GH4141合金具有较高的拉伸和持久蠕变强度。

抗氧化性能优异：铬和钴的添加提高了合金的抗氧化性能，使其在高温环境下能够形成致密的氧化膜，防止进一步氧化。

耐腐蚀性能好：镍基合金成分赋予GH4141良好的耐腐蚀性能，特别是在接触酸性或腐蚀性气体环境下。

抗疲劳性能强：在反复的高温热循环下，GH4141能够保持较好的抗疲劳性能。

加工工艺

热处理工艺：

固溶处理：将GH4141合金加热至1150℃ - 1200℃，保温2小时后进行快速冷却（如水淬或油淬），以提高合金的塑性和韧性。

时效处理：在700℃ - 800℃进行时效处理，保温8 - 12小时，然后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

焊接工艺：GH4141合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。

应用领域

航空航天：用于制造航空发动机和燃气轮机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。

能源：用于制造核反应堆和燃气轮机的高温部件，确保设备在条件下长时间稳定运行。

化工：用于制造化工设备中的高温和腐蚀性环境下的关键部件，如热交换器、反应器和管道。

核工业：用于制造铀提炼和同位素分离的设备，以及核反应堆中的高温部件。