GH4302是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4302的详细介绍： 

基本属性

化学成分：

碳（C）：≤0.08%

铬（Cr）：12.00-16.00%

镍（Ni）：38.00-42.00%

钼（Mo）：1.50-2.50%

铝（Al）：1.80-2.30%

钛（Ti）：2.30-2.80%

铁（Fe）：≤5.00%

锰（Mn）：≤0.60%

硅（Si）：≤0.35%

硫（S）：≤0.015%

磷（P）：≤0.015%

钨（W）：3.50-4.50%

硼（B）：≤0.01%

铜（Cu）：≤0.50%

钴（Co）：≤2.00%

镁（Mg）：≤0.01%

钒（V）：≤0.10%

铈（Ce）：≤0.02%

锆（Zr）：≤0.05%

物理性能：

密度：约8.2g/cm³

熔点：约1330℃ - 1360℃

热膨胀系数：约13.5×10⁻⁶/℃（20 - 1000℃）

导热系数：约12W/(m·K)

比热容：约420J/(kg·K)

电阻率：约1.25μΩ·m

机械性能：

抗拉强度（Rm）：≥968MPa

屈服强度（Rp0.2）：≥529MPa

延伸率（A）：≥14%

硬度：≥334HBW

性能特点

高温强度高：在高温环境下仍能保持较高的强度和稳定性，适用于制造高温部件。

抗氧化和抗腐蚀性能优异：在高温氧化环境和腐蚀性介质中表现出良好的稳定性，使用寿命长。

抗蠕变性能好：在高温和高应力环境下，GH4302具有良好的抗蠕变性能，能够长时间稳定运行。

良好的焊接性：GH4302通过适当的热处理和加工工艺可以获得良好的焊接性。

加工工艺

热处理工艺：

固溶处理：将GH4302合金加热至1150℃±10℃，保温2小时后空冷，以提高合金的塑性和韧性。

时效处理：在700℃±5℃进行时效处理，保温16小时后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

退火处理：用于消除加工过程中形成的内应力，改善材料的塑性和韧性。

焊接工艺：GH4302合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。

应用领域