CPMT15材料介绍 

基本信息

CPMT15是美国熔炉斯伯（Crucible）CPM系列的粉末冶金高速钢，商品牌号为CPMRexT15，相当于AISI钢号T15 。

化学成分

CPMT15的主要化学成分及含量如下：

元素 含量

C 1.55%

Mn 0.30%

Mo 1.30%

Cr 4.00%

W 12.25%

Co 5.00%

S 0.06%

材质特性

高硬度与高耐磨耗性

CPMT15是钨基高速钢，含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。钨具有高熔点和较高硬度的特点，它能够形成稳定的碳化物相，有效地提高钢材的硬度。

优良的热间硬度

由于含钴，CPMT15具有优良的热间硬度，能在高温工作环境下仍保持较好的硬度和耐磨性。钴是一种重要的韧性元素，它可以提高钢的塑性和韧性，增加钢材的抗冲击性能，使高速钢具备较好的柔韧性和切削性能，不易产生裂纹和断裂。

良好的耐腐蚀性

高铬含量有助于提升钢材的耐腐蚀性。铬能够在钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧和水等物质的腐蚀，从而提高钢材的抗腐蚀性能。

红硬性好

红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。CPMT15用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，红硬性好也是一个重要因素。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580 - 650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。

与普通高速钢对比优势

粉末冶金高速钢CPMT15采用热等静压制工艺制作，与普通高速钢相比，具有组织细密，无偏析，合金元素含量高，可加工性好，力学性能和耐磨性好等优点。普通高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭，碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，限制了高合金、高性能高速钢的发展。

锻造与热处理

锻造

不可以在925℃以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的锤击或锻压直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。

热处理

高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，CPMT15淬硬温度为1220 - 1240℃，淬火后一般需在540 - 560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。