S790材料介绍

材料定义与类别

S790是一种高速钢，具体为铬 - 钼 - 钨 - 钒粉末冶金高速钢，属于欧洲标准的钢材。它由粉末冶金炼钢技术冶炼而成。 化学成分

S790的化学成分（质量分数）大致如下：碳（C）约1.29 - 1.30%、铬（Cr）约4.20%、钼（Mo）约4.98 - 5.00%、钒（V）约3.00 - 3.03%、钨（W）约6.30 - 6.33%、硅（Si）约0.35 - 0.5%、锰（Mn）约0.3%。其中各元素作用如下：

碳（C）：一般含碳量为0.70 - 1.65%，保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。高速钢中大量的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物，在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出，使钢强化，提高硬度和耐磨性。剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。

钨（W）和钼（Mo）：二者作用相似，Mo的原子量约为W的一半，一般可用1%Mo取代2%W。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。

铬（Cr）：为保证钢的高淬透性，各种高速钢都含铬4%左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物，促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶，使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素，有利于回火时大量析出碳化物，对二次硬化有间接作用。

钒（V）：所有高速钢都含钒1%以上。碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化钒，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性，但降低了可磨削性。

特性

机械性能方面：具有超高韧性、高抗压强度、高耐磨粒磨损的特点，其高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的选择之一。

工艺性能方面：

比一般传统工艺制作的一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。

热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造高合金钢好，而且容易预测。

其他性能方面：拥有良好的耐热性、耐蚀性、红硬性，其耐热性、耐磨性和切削性能比W6Mo5CrV3高，使用寿命长。

物理性能

S790PM（S790的一种类型）的热膨胀系数为12.5×10^ - 6/℃ ，出厂硬度约为280HBW，热处理后硬度可达到64 - 67HRC 。其热处理工艺为淬火温度1100 - 1180℃，油冷或气冷；回火温度540 - 570℃。