25CrMo4是什么材料

材料基本信息

25CrMo4是德国牌号特种钢，相当于我国的25CrMo牌号的合金结构钢。它属于中碳调质钢，具有高强度、良好的塑性和韧性，以及良好的淬透性和切削加工性。

化学成分

其化学成分包含碳（C）0.22 - 0.29%，硅（Si）0.10 - 0.40%，锰（Mn）0.60 - 0.90%，磷（P）允许残余含量≤0.035%，硫（S）允许残余含量≤0.035%，铬（Cr）0.90 - 1.20%，钼（Mo）0.15 - 0.3%，镍（Ni）允许残余含量≤0.030%，铜（Cu）允许残余含量≤0.10% 。其中铬元素可以提高钢材的硬度和耐腐蚀性，钼元素可以提高钢材的抗拉强度和耐热性能。

力学性能

这类钢材的抗拉强度通常不小于885MPa、伸长率不低于12%、硬度不超过212HB、屈服强度不低于685MPa。经过热处理（如淬火和回火）后，能获得较高的强度，适合承受高负荷的零部件。同时它具有较好的韧性，特别是在经过调质处理后，能同时满足较高的强度和冲击韧性要求。

材料优点

淬透性好：由于含有铬和钼元素，25CrMo4具有良好的淬透性，适合用于制造较大截面和复杂形状的零件。

焊接性好：它的焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，但焊接前应进行预热，预热温度一般为200°C到300°C，以防止焊接过程中产生裂纹。

易切削：在退火状态下具有良好的可加工性，适用于车削、钻孔、铣削等机械加工操作。

冷应变塑性好：不容易冷裂，冷应变塑性良好，也适用于一定的冷加工，如冷轧或冷拔。

耐磨性好：在经过热处理后，具有较好的耐磨性能，适合用于摩擦较多的机械零部件。

耐高温：由于钼元素的加入，在高温条件下可以保持较好的强度和抗氧化性，适合用于高温环境。

加工工艺

锻造工艺

加热温度通常控制在1100°C到1200°C之间，最高加热温度不应超过1250°C，以避免晶粒长大和材料性能下降。终锻温度应保持在850°C以上，低于此温度可能会导致材料加工硬化。锻造后的25CrMo4一般采用空冷或炉冷，防止内应力过大而导致裂纹产生。

热处理工艺

正火处理：正火温度一般控制在870°C到900°C，目的是改善材料的切削加工性能，并细化组织结构。

淬火处理：通常采用油淬，淬火温度控制在860°C到900°C，能够提升材料的硬度和耐磨性。

回火处理：回火温度一般控制在500°C到700°C之间，通过回火可以获得良好的韧性和抗疲劳性能。

退火处理：如果材料需要进一步的冷加工，可以进行退火处理，退火温度为680°C到720°C，以降低硬度，改善加工性能。