13 - 8MoPH材料介绍 

材料定义

13 - 8MoPH是沉淀硬化不锈钢，美国UNS编号为S13800，对应中国国标材料为0Cr13Ni8Mo2Al，也被称为PH13 - 8Mo不锈钢。

 化学成分

这种不锈钢的化学成分主要包括：碳（C）≤0.05，锰（Mn）≤1.00，硅（Si）≤1.00，铬（Cr）含量在12.25 - 13.25之间，镍（Ni）含量在7.5 - 8.5之间，磷（P）≤0.01，硫（S）≤0.008，钼（Mo）含量为2.0 - 2.5，氮（N）≤0.01 ，铁（Fe）作为基体元素为余量。 各元素作用如下：

铬（Cr）：是不锈钢具有耐腐蚀性的重要保障，通过在钢材表面形成一层致密的氧化铬膜，有效阻止外界环境对钢材内部的侵蚀。

镍（Ni）：有助于提高钢材的韧性和耐腐蚀性，使材料在复杂环境下能保持稳定性能。

钼（Mo）：进一步增强不锈钢的耐腐蚀能力，特别是在含有氯离子等腐蚀性较强的介质环境中，能抑制点蚀和缝隙腐蚀的发生。

材料特性

力学性能

它是利用低碳马氏体相变强化和时效强化的高强度不锈钢，强度高，塑性好，具有良好的断裂韧性和横向力学性能。

耐腐蚀性能

耐蚀性能优于1Cr13和0Cr17Ni2马氏体不锈钢，但在某些环境下低于0Cr17Ni4Cu4Nb。在完全硬化状态具有最佳耐蚀性。

当时效温度范围在450 - 575℃之间，会产生均匀分布的球状析出物，在该状态下对于硫化应力腐蚀的抵抗性比其他不锈钢强度高。

在一般大气环境中，能长时间保持表面光洁度，不易生锈或被腐蚀；在化工生产车间等工业环境中，可抵御各种酸性、碱性或盐性的腐蚀性介质侵蚀；在海洋环境中，制成的部件长时间浸泡或接触海水仍能维持结构完整性和性能稳定性，优于普通不锈钢。

抗氢脆性能

尽管在苛刻试验条件下，在低于565℃的各种温度时效对氢脆有些敏感，但实际使用中氢脆破裂事故很少见。在595℃以上的温度时效，对氢致裂纹免疫，且具有良好的耐硫化物应力腐蚀破裂能力。

热处理规范

常见的处理状态有固溶处理和时效处理，例如：

A925状态：925℃×﹙15 - 30﹚min，油或空冷至16℃。

RH900状态：925℃×﹙15 - 30﹚min，油或空冷至 - 75℃×8h，再510℃×4h，空冷。

H950状态：925℃×﹙15 - 30﹚min，油或空冷至 - 75℃×8h，510℃×4h，空冷。