主要成分差异

Cr: ~5%
Mo: ~1.5%
V: ~1%

Cr: ~5%
Mo: ~2.9%
V: ~0.5%

核心区别：1.2367的钼(Mo)含量几乎是H13的两倍，而钒(V)含量减半。

核心性能特点

优异的抗热疲劳性（龟裂抵抗）、良好的综合力学性能、中等耐磨性。

在保持良好抗热疲劳性的基础上，淬透性、高温强度、韧性更为突出。

1.2367通过“高Mo低V”的配方，牺牲了少量二次硬化能力（来自V），换来了更深的淬硬层和更高的心部韧性。

主要应用领域

压铸模（铝、镁、锌合金）、挤压模（铝型材）、塑料模（高要求）、热锻模、模具镶件等。

大型、复杂、高应力的压铸模和挤压模，特别是对心部韧性和抗变形能力要求极高的场合。

1.2367更偏向于大型、重型模具，而H13是通用性最强的主力钢种。

热处理硬度

典型使用硬度：44-52 HRC

典型使用硬度：42-50 HRC（为了充分发挥其韧性优势，有时会采用略低于H13的硬度）

两者都能达到相似硬度，但1.2367在相同硬度下通常表现出更好的韧性。

淬透性

良好

极佳

这是1.2367最显著的优势。其高钼含量确保了大截面模具心部也能获得均匀的高性能，不易出现“软心”现象。

耐磨性

良好（取决于硬度和表面处理）

略低于H13（因钒含量低，细小的耐磨碳化物较少）

H13因钒含量高，其二次硬化能力和高温耐磨性理论上稍好。但在实际应用中，耐磨性更多取决于表面处理（如氮化）。

韧性

良好

非常优秀

1.2367的合金设计和高纯净度冶炼（优质品牌）使其在抗冲击、抗开裂方面表现卓越，适合承受剧烈温度循环和机械冲击。

价格与可获得性

成本较低，市场供应极广，是全球最通用的热作模具钢。

成本较高，主要在欧洲品牌（如葛利兹、德胜、百禄等）中常见，被视为高端或特殊应用选择。

H13性价比极高；1.2367为特定性能需求支付溢价。