1. 加工硬化严重

奥氏体组织不稳定，塑性变形诱发马氏体转变及位错堆积。

保持连续切削，避免让刀、停顿或过小的切削参数导致“挤磨”。

2. 粘性大，易粘刀

高韧性、高延展性，切屑不易断裂。

提高切削速度，利用热量降低材料粘性；使用锋利、涂层刀具和高效冷却液。

3. 刀具磨损快

材料中的硬质碳化物（NbC等）磨蚀性强，加工硬化层加剧磨损。

选择耐磨涂层（如AlTiN） 和高韧性基体的硬质合金，并保证足够的切削力以“切”而非“磨”。

4. 导热性差

奥氏体组织导热率仅为碳钢的1/3左右。

有效冷却/排热，防止热量过度积聚在工作或刀具上。

5. 切屑控制难

材料韧性好，易形成长而连续的缠结状切屑。

利用断屑槽、高压冷却或改变参数（如增大进给）来断屑。

刀具材质/涂层

硬质合金，涂层优选 AlTiN, TiAlN, TiSiN。基体选用于不锈钢的高韧性牌号。

保证耐磨性和抗粘附性。锋利刃口是关键。

切削速度 (Vc)

80 - 120 m/min（精加工可取更高值）

足够高的速度可降低粘性，但过高会导致刀具过热。从低值开始试验。

进给量 (f)

0.15 - 0.30 mm/rev

避免过小进给导致“刮擦”和加剧加工硬化。中等进给利于断屑。

背吃刀量 (ap)

0.5 - 3.0 mm（粗加工可更大）

应大于硬化层深度（通常>0.1mm），确保切削在软化基体中进行。

刀尖半径

适中（如0.4或0.8mm）

过小则刀尖强度不足，过大则切削力增加。

冷却液

高压、大流量乳化液或半合成液。含EP（极压）添加剂为佳。

充分冷却和润滑，帮助排屑。绝对避免干切削。

几何角度

大前角（10-15°），锋利的切削刃。

减少切削力，降低加工硬化倾向。

刀具类型

锋利的正前角刀片，带断屑槽。玉米铣刀可用于粗加工。

正前角减小切削力，利于排屑。

切削速度 (Vc)

80 - 110 m/min

铣削为断续切削，速度可比车削略低，以保护刀尖。

每齿进给 (fz)

0.08 - 0.20 mm/z

足够的每齿进给力保有效切削，避免摩擦加工硬化表面。

轴向切深 (ap)

0.5 - 3 mm（精加工可更小）

径向切深 (ae)

粗加工：40-70% 刀具直径；精加工：10-30%。

小径向切深、大轴向切深的策略可降低每齿负荷，改善散热。

冷却方式

内冷刀具配合高压冷却液（压力>70 bar为佳）。

高压冷却能有效冲走切屑，防止二次切削，并冷却刀尖。

走刀方向

顺铣。

切削从厚到薄，减少加工硬化，刀具寿命更长，表面质量更好。

钻头类型

不锈钢专用硬质合金钻头（内冷孔为佳），几何角度针对不锈钢优化。涂层（如TiAlN）很重要。

普通高速钢钻头磨损极快。内冷有助于排屑和冷却。

切削速度 (Vc)

20 - 40 m/min（小直径取高值，大直径取低值）

钻孔散热条件差，速度应保守。

进给量 (f)

0.03 - 0.10 mm/rev

保持连续、稳定的进给，避免停顿，否则会加剧硬化并卡住钻头。

冷却液

大量、高润滑性的乳化液或油基冷却液，必须内外充分冷却。

润滑以减小扭矩，冷却以防止工件和钻头过热。

排屑

定期退刀清屑（啄钻），特别是深孔加工。

防止切屑堵塞、摩擦孔壁导致加工硬化和钻头折断。