1. 微观金相检验

ASTM E112, E3
侵蚀剂：甘油+盐酸+硝酸（甘油王水）或电解蚀刻

单一、均匀的等轴奥氏体晶粒组织。
• 无连续网状的晶界析出物（碳化物、σ相）。
• 无颗粒状的晶内金属间相（σ相、χ相）。

这是最重要、最直接的检测。 直接观察固溶处理是否充分，是否有害相析出。任何析出相的存在都意味着退火失败，耐蚀性会严重下降。

2. 硬度测试

ASTM E10 (布氏HBW) 或 ASTM E18 (洛氏HRB)
常用：HBW 10/3000

典型范围：200 - 240 HBW
（具体范围应参照材料标准或采购规范）。

快速、非破坏性的工艺一致性检查。 硬度过高（如>250 HBW）强烈暗示：
• 退火温度/时间不足，组织未完全软化。
• 冷却速度不够，发生了有害相析出（析出强化）。

3. 耐腐蚀性能测试

晶间腐蚀倾向：ASTM G28 Method A
（沸腾50% H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃溶液）
点蚀/缝隙腐蚀倾向：ASTM G48 Method A/F
（6% FeCl₃溶液，特定温度）

• ASTM G28A：腐蚀率应极低，且无晶间腐蚀形貌。
• ASTM G48A：在要求的临界温度（如≥45°C）下，无点蚀或缝隙腐蚀。

这是终极性能验证。 特别是ASTM G28A，对钼、铬的析出极其敏感，是检验“敏化”或金属间相析出的最灵敏化学试验。通过此项测试是材料可用于苛刻腐蚀环境的通行证。

室温拉伸试验

ASTM E8

• 抗拉强度 (Rm): ≥650-700 MPa
• 屈服强度 (Rp0.2): ≥300-350 MPa
• 延伸率 (A): ≥35-40%

验证材料是否具有足够的强度和优异的塑性（成形性）。延伸率是衡量退火是否充分、塑性是否恢复的良好指标。

弯曲试验

ASTM E190 等

弯心直径通常为厚度的2-3倍，弯曲180°无裂纹。

评估材料在弯曲成形时的塑性，间接反映表面质量和有无有害相。

化学成分分析

光谱分析（OES）

验证材料成分符合UNS N08031标准（特别是高含量的Cr、Mo、N，以及低C），这是性能的基础。

表面质量检查

目视、着色渗透（PT）或涡流（ET）检测

确保酸洗钝化后表面光亮、均匀、无氧化皮残留、无裂纹、无折叠、无嵌入污染物。清洁表面是耐蚀的前提。

晶粒度测定

ASTM E112

测量奥氏体晶粒度等级。对于Alloy 31，通常不规定具体范围，但异常粗大的晶粒可能表明过热。

硬度偏高

1. 退火温度/时间不足。
2. 冷却速度慢（非水淬），发生析出。
3. 原始材料冷加工硬化未消除。

1. 立即进行金相检查，寻找析出相证据。
2. 复核热处理工艺记录（温度、时间、冷却方式）。
3. 执行ASTM G28A腐蚀测试确认。

金相发现析出相

固溶处理失败（温度低或冷速慢）。

材料不合格。 需重新进行正确的固溶处理（严格控制高温和快冷），但需注意σ相等相一旦形成，重新溶解非常困难，可能无法完全挽救。

延伸率偏低

1. 退火不充分，残留硬化。
2. 存在微观析出相。
3. 材料存在非金属夹杂物缺陷。

结合金相和腐蚀测试进行诊断。

ASTM G28A腐蚀率过高

晶界或相界因析出而发生敏化（贫铬）或选择性腐蚀。

材料耐蚀性不合格。 这是退火工艺存在问题的铁证。