镍 (Ni)

余量

作为基体元素，提供奥氏体结构，确保合金具有良好的韧性和抗还原性介质腐蚀的能力。

铬 (Cr)

21.0 - 23.5

形成致密的氧化铬钝化膜，是抵抗氧化性介质（如热硝酸、浓硫酸）腐蚀的关键。

钼 (Mo)

6.0 - 8.0

显著增强合金在还原性介质（如盐酸、硫酸）中的耐腐蚀性，并提高抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

铁 (Fe)

18.0 - 21.0

固溶强化元素，并有助于控制合金成本。

钴 (Co)

≤ 5.0

通常作为杂质控制，但少量存在有固溶强化作用。

碳 (C)

≤ 0.015

严格控制的有害杂质。极低的碳含量是G-3相对于G合金的主要改进之一，从根本上降低了焊接热影响区因铬碳化物析出导致晶间腐蚀的敏感性。

锰 (Mn)

≤ 1.0

脱氧剂，有助于改善合金的热加工性能。

硅 (Si)

≤ 0.50

严格控制的有害杂质。G-3大幅降低了硅含量（G合金为≤1.0%），这进一步改善了其抗晶间腐蚀性能和焊接性。

磷 (P)

≤ 0.03

有害杂质，易在晶界偏聚，需严格控制。

硫 (S)

≤ 0.02

有害杂质，会形成低熔点硫化物，严重影响热加工和焊接性能。

铜 (Cu)

1.5 - 2.5

关键元素之一。铜的加入显著提高了合金在硫酸和磷酸环境中的耐腐蚀性，这是G系列合金的一个重要特征。

铌 (Nb) + 钽 (Ta)

0.50 max

关键改进点。添加稳定化元素，能优先与碳结合形成稳定的碳化物，防止铬的贫化，从而极大增强焊接后的抗晶间腐蚀能力。

铝 (Al)

≤ 0.50

-

钛 (Ti)

≤ 0.50

-

UNS 编号

N06007

N06985

N06030

关键改进

-

1. 超低碳 (C≤0.015)
2. 低硅 (Si≤0.5)
3. 添加稳定化元素(Nb+Ta)

大幅提高铬含量 (Cr≈30%)

主要优势

在硫酸、磷酸中性能良好

焊接性能和中厚板截面耐腐蚀性大幅提升，保持了G合金的优良特性。

在强氧化性酸（如硝酸）中的性能极其出色，同时保持了良好的全面耐腐蚀性。

铬 (Cr) %

~22

21.0 - 23.5

28.0 - 31.5

钼 (Mo) %

~6.5

6.0 - 8.0

4.0 - 6.0