GH1035是一种经典的铁镍基固溶强化型高温合金。它在我国的高温材料体系中占有重要地位，以其良好的综合性能而闻名。

以下是GH1035合金的详细特性和用途。

GH1035合金概述

GH1035（旧牌号为GH35）是一种以铁、镍、铬为基体的奥氏体合金。它主要通过添加钨和钼进行固溶强化，不含铝、钛等形成强化相的元素，因此其结构是单相奥氏体。这决定了它的核心特性：高强度、优良的塑性、出色的热加工性能和焊接性能。

核心特性

1. 优良的热加工性能

• GH1035具有极佳的热塑性（锻造、轧制性能），变形抗力小，工艺窗口宽，非常易于进行热成型。这是它相对于许多沉淀强化型高温合金的一个显著优点。

2. 出色的焊接性能

• 由于其单相奥氏体结构，GH1035可以采用所有传统的焊接方法（如氩弧焊、点焊、滚焊）进行焊接，且焊接裂纹倾向性低，焊接接头强度高。

3. 良好的高温强度

• 在800-900°C的温度下，GH1035仍能保持较高的瞬时强度。这是通过钨和钼的固溶强化效应实现的。

4. 满意的抗氧化性能

• 合金中含有约20%的铬，能在高温下形成致密的Cr₂O₃氧化膜，从而提供在800-850°C下长期工作的抗氧化能力。在更高温度下（如900°C以上），抗氧化性能会显著下降。

5. 较高的塑性

• 该合金的室温和高温柔韧度都很好，延伸率和断面收缩率很高，这使得零部件在服役过程中能更好地承受振动和热冲击。

6. 不足之处

• 抗蠕变能力相对较弱：由于是单纯的固溶强化，其长期抗蠕变性能（在高温下长时间承受载荷的能力）不如沉淀强化型高温合金（如GH4033）或更高级的固溶强化合金（如GH1140）。

• 最高使用温度有限：其高温强度和抗氧化性限制了它在950°C以上的长期使用。

化学成分（重量百分比 %）

力学性能（固溶处理状态典型值）

• 热处理制度：通常为1130-1170°C，空冷或水冷。

• 室温抗拉强度：≥635 MPa

• 室温屈服强度：≥295 MPa

• 室温延伸率：≥35%

主要用途

基于上述特性，GH1035主要用于制造工作温度在800-900°C范围内、承受应力较大、要求优良工艺成型性（特别是焊接性）的零部件。

典型应用领域：

1. 航空航天发动机：

• 燃烧室零部件：如火焰筒、燃气导管。

• 加力燃烧室部件：如隔热屏、整流罩。

• 涡轮外环、支撑环等。

2. 工业燃气轮机：

• 燃烧室组件。

3. 其他高温设备：

• 高温炉的构件，如炉辊、支架。

• 热处理夹具、料盘等。

总结

GH1035可以看作是一种“承上启下”的经济型高温合金。 它的性能远超普通不锈钢（如310S），同时其成本和工艺性又优于更复杂的镍基或沉淀强化型高温合金。

它的核心定位是：在800-900°C区间，需要高强度和优异焊接/成型性能的场合。 当工作温度超过950°C或对长期蠕变性能有极高要求时，则需要考虑使用更高级的合金，如GH3044、GH3536或GH4033等。

请注意：在实际选材时，务必以最新的材料标准（如GB/T、HB标准）和具体工况为依据。