W6Mo5Cr4V2Co5 是一种应用非常广泛的高性能高速钢。它是在经典的通用高速钢 W6Mo5Cr4V2（美国牌号 M2）的基础上，添加了约5%的钴（Co）而形成的改进型号。

在国际上，它最著名的牌号是美国的 AISI M35。在中国标准（GB/T 9943）中，其牌号就是 W6Mo5Cr4V2Co5。

以下是其详细的特性及性能分析。

一、核心特性总结

1. 优异的红硬性：这是其最突出的优点。约5%的钴能显著提高钢的熔点、延缓回火软化过程，使刀具在高温（可达600-650°C）下仍能保持高硬度。这使得它非常适合高速切削和加工硬质材料。

2. 高硬度与高耐磨性：热处理后能达到很高的硬度，同时其成分中的钒（~2%）提供了良好的耐磨性。

3. 良好的强韧性平衡：作为钨-钼系高速钢，其碳化物分布比高钨钢（如T1）更均匀，因此韧性和强度都优于同级别的含钴高钨钢。

4. 可磨削性尚可：虽然耐磨性好，但其可磨削性仍优于高钒（>2%）高速钢。

二、力学性能与热处理

三、化学成分

其化学成分（质量分数，%）根据GB/T 9943-2008大致如下：

• 钴（Co）：核心元素，显著提升红硬性。

• 钨（W）和钼（Mo）：保证基体的强度和二次硬化能力。

• 钒（V）：提供耐磨性。

四、对应各国牌号

五、与其它高速钢的对比

• vs. W6Mo5Cr4V2 (M2)：

• 优势：因含有钴，红硬性显著提高，适用于更高的切削速度和更难加工的材料。

• 劣势：成本和价格更高。

• vs. W18Cr4VCo5 (T4)：

• 优势：由于是钨-钼系钢，碳化物更细小均匀，因此韧性、强度和可磨削性均优于T4。

• 劣势：绝对红硬性在极高速度下可能略低于高钨的T4，但综合性能更好。因此M35是目前更主流、应用更广的含钴高速钢。

• vs. 粉末冶金高速钢 (如HAP40)：

• 劣势：粉末冶金高速钢彻底解决了碳化物偏析问题，在耐磨性、韧性和可磨削性上全面超越M35这类传统熔炼钢。M35是传统熔炼工艺下的高性能代表，而粉末钢是更高级别的技术。

六、主要应用领域

W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) 因其优异的红硬性和良好的韧性，被广泛用于制造加工高硬度、高强度材料的复杂刀具。

1. 高性能切削刀具：用于加工高强度钢、不锈钢等难加工材料的齿轮刀具（如滚刀、插齿刀）、拉刀、端铣刀、钻头等。这是其最主要的应用。

2. 高速切削刀具：用于进行高速精加工的车刀、铣刀等。

3. 高性能模具：用于制造高耐磨性、高耐热性的冷作模具和温作模具零件，如精密冲模的冲头。

总结

W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) 是一种综合性能极其优异的含钴高速钢。它在红硬性、耐磨性和韧性之间取得了最佳的平衡，是传统熔炼高速钢中的高端代表。

虽然粉末冶金高速钢性能更优，但M35因其技术成熟、性能可靠且成本相对可控，在高端工具和模具制造领域仍然占据着不可替代的重要地位。当需要比M2更出色的高温性能时，M35通常是首选的升级方案。