SKH10高速钢是一种钨系高碳高钒含钴的高速钢，具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性。这种钢材的耐用度超过一般高速钢2倍以上，在难切削材料和加工时摩擦热大的场合，SKH10是理想的刀具材料。它广泛适用于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料。

化学成分

SKH10高速钢的化学成分如下（以质量分数百分比表示）：

- 碳 (C)：1.45～1.60%

- 硅 (Si)：≤0.40%

- 锰 (Mn)：≤0.40%

- 硫 (S)：≤0.030%

- 磷 (P)：≤0.030%

- 铬 (Cr)：3.80～4.50%

- 钨 (W)：11.50～13.50%

- 钒 (V)：4.20～5.20%

- 钴 (Co)：4.20～5.20%

物理性能

SKH10高速钢的物理性能包括：

- 弹性模量：214 GPa

- 密度：8.193 g/cm³

- 热胀系数：9.9×10⁻⁶/℃ (20-260℃)

主要用途

SKH10高速钢适用于切削工具，例如拉刀、端铣刀、铣制刀具、钻头、成型工具、成型刀具、齿轮磨刀、丝锥、滚齿刀等。此外，它也适用于冷作模具的开发，如耐磨冲压模具、精密冲压模具等。

特性

SKH10属于钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性。含有钴，因而具有良好的红硬性。组织微细不偏析，电子零件连续冲模，高硬度、高韧性，热处理尺寸稳定性好，抗回火软化性好，研磨性、加工性佳。

 热处理

SKH10高速钢的热处理包括软性退火、应力消除和硬化处理。软性退火是在850-900℃的炉内停留约3小时后，再以10℃/h慢慢冷却到700℃，最后再置于空气中冷却。应力消除在600-700℃约2小时，然后慢慢冷却到500℃。硬化处理是在炉内先做两阶段式的预热，分别在450-500℃及850-900℃，然后以所需的工作硬度来选择奥斯田铁化的温度。以560℃回火3次，每次最少1小时，而回火冷却到下次回火时一定要先冷却至室温(25℃)。

SKH10高速钢的出厂状态为退火，交货硬度HBS≤293，淬火后的硬度可达到HRC65-67。这些特性使得SKH10成为一种在工业领域中广泛应用的高性能材料。