SKH10是一种钨系高速工具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐热性，广泛应用于制造切削工具和模具。以下是关于SKH10的材料特性、应用领域和热处理工艺的详细介绍： 

材料特性

化学成分：

碳（C）：1.45-1.60%

铬（Cr）：3.80-4.50%

钨（W）：11.75-13.00%

钒（V）：4.50-5.25%

钴（Co）：4.75-5.25%

硅（Si）：≤0.45%

锰（Mn）：≤0.40%

磷（P）：<0.03%

硫（S）：<0.03%

性能特点：

高硬度：经过热处理后，硬度可达HRC 60-65。

优异的耐磨性：高碳和高钒含量使其在高负荷和高磨损环境下表现出色。

良好的耐热性：在高温下仍能保持高硬度和切削性能。

较高的韧性：适合用于承受较大切削力的工具。

应用领域

切削工具：铣刀、钻头、铰刀、齿轮切削刀具等。

冲压模具：用于冲压各种金属材料。

冷作模具：适用于冷挤压和冲压工艺。

机械加工：用于加工高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等难加工材料。

热处理工艺

淬火：

淬火温度：1180-1210℃。

冷却方式：通常采用油冷或空气冷却。

回火：

回火温度：560-620℃。

回火次数：建议进行两次回火，以优化硬度和韧性。

退火：

退火温度：850-900℃，随后缓慢冷却至600℃，再空冷。

退火后的硬度：通常在HBW 230左右。

加工与表面处理

加工难度：SKH10硬度较高，加工难度较大，通常需要使用高速钢刀具或硬质合金刀具。

表面处理：可进行镀铬、喷涂等表面处理，以进一步提高耐磨性和使用寿命。

SKH10因其优异的综合性能，特别适合用于高精度、高耐磨和高负荷的切削工具和模具制造。