GH4098高温合金概述

 GH4098是Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期工作温度可达1000℃。 

一、合金元素及强化方式

固溶强化元素：合金中加入钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钴（Co）等元素进行固溶

强化。

沉淀强化元素：加入铝（Al）、钛（Ti）和铌（Nb）等元素形成γ’相沉淀强化相。

晶界强化元素：加入微量硼（B）和铈（Ce）元素进行晶界强化，综合强化效果明显。

二、性能特点

力学性能

室温和高温强度高：能够在不同温度下承受较大的应力，为在高温环境下工作的部件提供

良好的强度支撑。

抗拉强度高，屈服强度保持在较高水平：这一特性使其适用于极端工况下的应用。

物理性能

熔点：约为1350 - 1400℃。

密度：约为8.4g/cm³。

线膨胀系数：约为12 - 13×10⁻⁶/℃。

导热系数：约为10 - 12W/(m·K)，适用于高温环境下的工作。

化学性能

抗氧化性能优异：在高温环境下能够有效抵抗氧化作用，保持材料性能的稳定性。

耐腐蚀性良好：能抵抗腐蚀性介质的腐蚀，无论在酸性、碱性或高湿度环境中，都能保持

稳定的表面状态，这使其在航空航天、石油化工等领域具有广泛的应用前景。

热加工和焊接性能良好：便于进行热加工操作和焊接，可用于制造复杂形状的高温部件。

具有良好的热疲劳性能：能够承受热循环载荷的反复作用，在温度变化频繁的环境下不易

出现疲劳损坏。

三、化学成分

元素 含量范围

Cr 17.50 - 19.50

Ni 余量

Mo 3.50 - 5.00

W 5.50 - 7.00

Al 2.50 - 3.00

还有微量的硼、铈等元素（用于晶界强化等作用） -

四、热处理制度

锻制和轧制棒材：(1080 - 1100)℃保温(2 - 4)小时空冷+760℃±20℃保温(12 - 16)小时

空冷。

冷轧板：1090℃±10℃保温20分钟炉冷+760℃±10℃保温(8 - 12)小时空冷。

冷轧带材：(1080 - 1120)℃炉冷或空冷。

五、应用领域

航空航天领域

用于制作航空和导弹发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件。

相近牌号在国外已用于发动机挡板、加强筋、飞行器固定件、导向叶片及其他工作温度达

1000℃的冷冲压和经焊接而成的零部件。

石油化工领域

可被用于制造各种高温和高压下的设备和部件，例如反应器、换热器、蒸发器等。由于石

油化工生产过程中存在着高温高压和腐蚀性气体、液体等环境，该合金的耐高温、耐腐蚀

性能正好符合这一要求，可以满足石油化工设备的需求。

六、产品规格与供应状态

主要规格

直径15mm - 200mm热轧和锻制棒材；

厚度3mm - 20mm热轧板；

厚度0.5mm - 2.5mm冷轧板；

厚度0.3mm - 0.6mm冷轧带材。

供应状态

棒材以热锻态或热轧态供应；

板材经固溶处理+酸碱洗+平整+矫直+切边后供应；

冷轧带材经光亮固溶处理+切边后成卷供应。

七、成型工艺

可进行热变形和冷变形，变形温度范围是950℃ - 1180℃，变形后空冷。

八、熔炼工艺

采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。