Nimonic 75合金概述

 一、基本成分

 Nimonic 75合金是一种高温合金，属于镍基合金系列之一。其化学成分主要包括镍（Ni）、铬（Cr）、铁（Fe）、钛（Ti）、铝（Al）等元素。其中铬（Cr）含量为18.0 - 21.0%，铁（Fe）小于或等于1.0%，其他杂质元素（包括硅、锰、钴等）小于或等于1.0%。镍是主要元素，在合金中起到提高强度和韧性、提高淬透性的作用，含量高时可显著改变合金的一些物理性能，提高抗腐蚀能力；铬元素能提高合金的抗氧化性能，使其能够抵抗高温下的氧化和腐蚀。

二、物理性能

熔点：1374 - 1420℃。

弹性模量：206kN/mm²。

三、机械性能

抗拉强度：在室温下约为114.4ksi（也有数据表明在常温下抗拉强度为约750MPa(110,000psi)）。

延伸率：在室温下约为31%。

屈服强度：合金在常温下的屈服强度为约550MPa(80,000psi)。

硬度：通常在Rockwell C(HRC)50 - 55之间。

四、加工性能

可加工性：具有良好的可加工性，可以通过常规的加工方法，如锻造、轧制、拉伸、铣削和钻孔等来制造零件。

焊接性能：具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法，如电弧焊、电阻焊和激光焊等进行焊接。不过由于合金中的铬含量较高，焊接过程中需要注意控制焊接区域的氧化和碳化。

热处理：可以通过热处理来改善其机械性能。

五、特性

高温性能：能够承受高达980摄氏度（1800华氏度）的工作温度，在高温下保持较高的强度和硬度，适用于高温环境下的各种应力应用，并且在高温下保持出色的力学性能和化学稳定性。

抗氧化性能：合金中的铬元素提供了优良的抗氧化性能，使其能够抵抗高温下的氧化和腐蚀，在高温下能形成一层致密的氧化层，防止进一步氧化和腐蚀。

耐蠕变性：具有良好的耐蠕变性能，能够在高温下承受长期应力的作用而不变形。

耐腐蚀性：铬和钛元素赋予了Nimonic 75良好的耐腐蚀性能，使其能够抵御许多腐蚀介质的侵蚀。

六、应用领域

航空航天工业：用于制造高温引擎部件、涡轮盘、燃烧室构件、喷气发动机喷嘴等。

能源产业：在核能、电力工业和化工工程中用于高温锅炉、热交换器、反应堆零件和高温气体轮机等。

石油和天然气工程：用于制造高温钻井设备、管道、炉管和阀门等关键部件。

化工工程：用于制造反应器、蒸馏塔、换热器等耐腐蚀设备。

医疗设备制造领域：为高温反应器、管道、蒸馏塔、炉管和耐腐蚀设备的制造提供可靠材料保障。还可用于制造汽车排气系统、化学工业中的反应器和管道、航空航天中的发动机零件以及制造高温下的叶片、喷嘴、曲轴和火花塞等。