Nimonic 75高温合金概述 

一、基本定义与成分 

Nimonic 75高温合金（UNS N 06075 / w. NR 2.4951 / 2.4630）是一种优质的镍基合金。它在Cr20Ni80镍铬合金的基础上提高了对钛和碳的控制，主要成分是镍和钴，还含有铬、钛、铁和铝等元素。另外，为了增强合金性能，还添加了如铬、钨和钼等与基体金属原子尺寸差异显著的元素，以及钴（能降低堆垛层错能）、钨和钼（能减缓基体元素扩散速率）等元素。

二、性能特点

（一）高温稳定性

在高温环境下能保持出色的力学性能和化学稳定性，例如在高温下保持强度和硬度，能够承受高温下的氧化、硬化和应力腐蚀开裂。其耐温度范围广泛，通常能够在高温下保持其力学性能，可在高温下长时间运行而不失效，为各种高温工作场景提供可靠的材料保障。

（二）耐腐蚀性

具有良好的抗严酸和碱性介质的腐蚀性能，以及抗氧化和耐磨损的特性，能够耐受各种强酸、强碱和高温环境的侵蚀，同时保持较高的强度和稳定性。

（三）机械性能

抗拉强度：在室温下约为114.4ksi。

延伸率：在室温下约为31%。

弹性模量：206kN/mm²。

合金在退火状态下具有良好的延展性和韧性，这使得它可以通过多种方法进行冷变形。

（四）金相结构稳定

合金在1120℃处理2小时后，只发现氮化锡和Cr7C3碳化物。经870℃和1500℃长期时效后，合金的显微组织仍为Cr7C3和TiN，表明合金的组织稳定。

三、制造工艺

主要通过熔炼和热处理工艺完成。首先，将镍、铬、钛、铌等合金元素按一定比例混合，并进行熔炼。熔炼后的合金液经过凝固、热加工和热处理等工艺，得到具有高温强度和耐腐蚀性能的Nimonic 75合金材料。通过精细的热处理工艺，可以进一步改善合金的晶格结构和性能，提高其高温稳定性和力学性能。

四、应用领域

（一）航空航天领域

被用于制造发动机喷气嘴、燃烧室衬板、涡轮叶片、燃气轮机叶盘等关键部件，确保航空发动机在高温、高压环境中的安全和可靠运行。

（二）能源领域

在能源产业中，成为核能、电力工业和化工工程中高温锅炉、热交换器、反应堆零件和高温气体轮机的重要材料。也用于石油、天然气开采中的油井钻头、油管和高温环境下的阀门及管道连接等设备制造，可承受极端条件下的腐蚀和高温环境，从而保证设备的可靠性和持久性。

（三）化工领域

能够耐受各种强酸、强碱和高温环境的侵蚀，同时保持较高的强度和稳定性，因此在化工工业中扮演着重要的角色，可用于制造高温反应器、管道、蒸馏塔、炉管和耐腐蚀设备等。