GH1035高温合金材概况

GH1035是一种铁镍基高温合金，具有多种优良性能，被广泛应用于多个领域。下面将从其成分、性能等多方面进行介绍：

一、化学成分

主要元素及含量：GH1035合金主要由镍、铬、钴等元素组成，其中镍的含量通常在50%左右，铬的含量约为20%，还含有少量的钴和钼等元素。此外，它还包含约0.32 - 0.40%的碳(C)、0.17 - 0.37%的硅(Si)、0.6 - 0.9%的锰(Mn)、0.035%以下的磷(P)和硫(S)、0.3 - 0.6%的铬(Cr)等。

二、性能

（一）化学性能

抗氧化性：

能够在高温氧化气氛下保持较好的抗氧化性能，氧化膜的形成有效防止了金属基体的氧化损伤。合金的氧化速度较慢，能够在高温下维持较长时间的结构稳定性。其表面能够形成一层致密的氧化膜，主要由氧化镍(NiO)和氧化铁(Fe2O3)组成，在900°C下暴露100小时后，GH1035氧化膜厚度约为2.5μm，相比其他高温合金在相同条件下氧化膜厚度更薄，抗氧化性能优势明显。

抗腐蚀性：

高温抗腐蚀：在高温下具有优异的抗腐蚀性能，能够抵抗某些酸性或碱性介质的侵蚀。铬含量较高有助于其在高温下的抗腐蚀，当环境温度达到850°C时，在硫酸盐气氛中表现出较强的耐腐蚀能力，腐蚀速率低于0.1mg/cm²*h。合金中的铬(Cr)和铝(Al)元素通过在表面生成稳定的氧化铬(Cr2O3)和氧化铝(Al2O3)膜，进一步提高了其耐热腐蚀性能。在含酸性气氛(如H2S或SO2)环境中，在300小时的暴露试验中，腐蚀速率为0.05mm/年，相较于其他常见高温合金，腐蚀速率较低，具有更长的使用寿命。

抗点蚀和缝隙腐蚀：合金中使用钼，使其具有抗点蚀和缝隙腐蚀性，还可以防止氯化离子应力腐蚀开裂和在还原环境中的抗性，能够承受极端的还原条件，例如盐酸、氢溴酸和硫酸的环境，适合石油和天然气开采、热处理、石化加工和海洋项目等应用。

高温强度：由于高温环境下金属原子的扩散性增大，GH1035合金通过精确控制合金成分，增强了合金的高温强度，使其能够在高达1100°C的环境下工作，并且其耐温能力比第2代单晶合金CMSX - 4（最高使用温度约1163°C）大约高30°C，使用温度可达1204°C左右，同时还具有十分明显的蠕变强度优势。