0Cr20Ni43Mo13是一种铁镍基耐蚀合金，又称为新9号合金，于1967年在中国研制成功。它含有较高的铬和适量的钼，具有良好的耐氧化和还原介质的性能，尤其在含有Cl⁻等活性阴离子的氧化还原复合介质中耐点蚀性能更佳。以下是关于0Cr20Ni43Mo13高温合金的详细介绍：

化学成分

元素 C Cr Ni Mo Fe P S Si Mn

MIN - 19.0 42.0 12.5 Bal - - - -

MAX 0.05 21.0 44.0 13.5 - 0.03 0.03 0.7 1.0

性能特点

性能特点

耐腐蚀性：该合金对氧化性和还原介质具有良好的耐蚀性，尤其在含Cl⁻及其他活性阴离子的氧化还原复合介质中耐点蚀性能优异。

高温性能：具有优异的高温稳定性，能够在高温环境下长时间使用而不失去其物理和化学性质。

抗氧化性能：在高温氧化环境中能抵御氧化反应，延长使用寿命。

机械性能：具有较高的强度和硬度，能够承受高温和高压的工作条件。

加工工艺

热加工：合金锭开坯的加热温度为1150~1170℃，锻坯加热温度可提高到1180~1200℃，停锻温度≥950℃。

冷加工：冷加工类似于0Cr18Ni60Mo17，易于冷作硬化。

焊接：该合金可采用氩弧焊、氧乙炔焊等焊接工艺，焊接时需要控制焊接参数，避免产生焊接裂纹。

热处理：为了得到力学性能和耐蚀性的配合，合金的热处理温度为1200℃固溶水冷。

应用领域

0Cr20Ni43Mo13合金广泛应用于化工、有色冶炼、制盐、造纸及合成纤维等行业的含氯离子环境，如反应釜、阀门、联结体等设备。

加工注意事项

在加工0Cr20Ni43Mo13高温合金时，需要注意以下几点：

加工硬度较高：由于其高强度和硬度，加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数，避免刀具磨损过快。

热处理变形：在热处理过程中，可能会出现变形，需要控制加热和冷却速度，以减少变形。

表面处理：为了提高耐腐蚀性和表面质量，可以对合金进行表面处理，如抛光、酸洗等