GH4738高温合金是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，具有优异的高温强度、良好的塑韧性和高的抗应力腐蚀能力，广泛应用于航空、航天、能源等领域。以下是GH4738高温合金的详细介绍：

 ### 化学成分 GH4738高温合金的化学成分如下：

| 元素 | C      | Cr     | Ni    | Co    | Mo    | Al    | Ti    | W     | B      | Zr    | Fe    | Mn    | Si    | P      | S      |

| ---- | ------ | ------ | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ------ | ----- | ----- | ----- | ----- | ------ | ------ |

| 质量分数(%) | ≤0.08 | 14.00~17.00 | 54.00~58.00 | 15.00~20.00 | 2.00~4.00 | 0.50~1.50 | 2.50~3.50 | 1.50~2.50 | 0.003~0.010 | ≤0.08 | ≤4.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.015 | ≤0.015 |

### 力学性能

GH4738高温合金在室温下具有较高的强度和良好的塑韧性，同时在高温环境下仍能保持其高强度。其具体力学性能如下：

- **抗拉强度**：≥1000MPa

- **屈服强度**：≥690MPa

- **延伸率**：≥30%

- **断面收缩率**：≥45%

### 物理性能

GH4738高温合金的物理性能如下：

- **密度**：约8.3g/cm³

- **热导率**：在24℃时，热导率为12.1W/(m·℃)

- **线膨胀系数**：在20~100℃时，线膨胀系数为13.3×10⁻⁶℃⁻¹

- **电阻率**：在24℃时，电阻率为1.15×10⁻⁶Ω·m

### 加工工艺

GH4738高温合金的加工工艺如下：

- **熔炼工艺**：采用真空感应炉+真空电弧重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔、或等离子电弧炉+真空电弧重熔、或真空感应炉+电子束重熔熔炼工艺。

- **热处理制度**：

  - 固溶处理：（1080-1100）℃±15℃×（4~8）h，空冷或油冷。

  - 时效处理：一般分为两阶段：

    - 第一次时效：750℃-800℃下保温8-12小时，然后随炉冷却到室温。

    - 第二次时效：650℃-700℃下保温16-24小时，然后空冷。

- **热加工**：

  - 锻造温度通常在1150℃至1200℃之间，初锻温度约为1200℃，终锻温度不低于950℃。

  - 热轧温度与锻造温度类似，通常在1100℃至1150℃之间。

- **冷加工**：

  - 冷轧前需对材料进行退火处理，以降低加工硬化和提高材料的成形性。

  - 冷拔过程中需控制轧制力和轧制速度，避免过度加工硬化。

### 应用领域

GH4738高温合金主要应用于以下领域：

- **航空发动机**：制造涡轮盘、叶片和密封环件等。

- **燃气轮机**：制造涡轮叶片、涡轮盘和大型螺栓等。

- **石油化工**：用于制造高温高压设备，如加热炉管、反应器部件和热交换器。

- **发电工业**：用于超超临界火力发电机组的关键部件，如锅炉管、涡轮机部件和蒸汽管道。

- **核工业**：用于核反应堆的高温部件，如燃料包壳、控制棒和堆芯部件。