GH4710高温合金是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，具有优异的高温强度、良好的塑韧性和高的抗应力腐蚀能力，广泛应用于航空、航天、能源等领域。以下是GH4710高温合金的详细介绍： 

化学成分 

GH4710高温合金的化学成分如下： 

元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti W Fe B Zr Cu Mn Si P S Ce 

质量分数(%) ≤0.10 16.50~19.50 余量 13.50~16.00 2.50~3.50 2.00~3.00 4.50~5.50 1.00~2.00 ≤1.00 0.010~0.030 ≤0.060 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.020

力学性能

GH4710高温合金在不同热处理状态下的力学性能如下：

饼坯锻件：

抗拉强度：≥980MPa

屈服强度：≥815MPa

延伸率：≥4.0%

断面收缩率：实测

硬度：≥370HV

物理性能

GH4710高温合金的物理性能如下：

密度：8.39g/cm³

热导率：在65-900℃时，热导率为11.3-22.6W/(m·℃)

线膨胀系数：在20-700℃时，线膨胀系数为14.41×10⁻⁶℃⁻¹

电阻率：在100℃时，电阻率为0.43Ω·mm²/m

加工工艺

GH4710高温合金的加工工艺如下：

熔炼工艺：采用真空感应炉+真空电弧重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔、或等离子电弧炉+真空电弧重熔、或真空感应炉+电子束重熔熔炼工艺。

热处理制度：

固溶处理：1070℃±15℃×4h，空冷。

时效处理：

第一次时效：750℃±15℃×8h，空冷。

第二次时效：650℃±15℃×20h，空冷。

热加工：

锻造温度通常在1150℃至1200℃之间，初锻温度约为1200℃，终锻温度不低于950℃。

热轧温度与锻造温度类似，通常在1100℃至1150℃之间。

冷加工：

冷轧前需对材料进行退火处理，以降低加工硬化和提高材料的成形性。

冷拔过程中需控制轧制力和轧制速度，避免过度加工硬化。

应用领域

GH4710高温合金主要应用于以下领域：

航空发动机：制造涡轮叶片、燃烧室等高温部件。

燃气轮机：制造涡轮转子叶片和盘件。

能源领域：用于制造高温燃烧器、煤气化装置及核能设备等。

石油化工：用于制造化工反应器、换热器、催化剂等设备。

航天领域：用于制造火箭发动机的高温部件。