GH2302材料介绍 

基本定义

 GH2302是一种Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，铸造使用时合金牌号为K232。它以铁、镍、钴为主要成分，能在600℃以上的高温和一定的应力下长期工作。 

化学成分

主要由镍、钴、铬、钼等元素组成，具体成分含量大致如下：镍（Ni）约占38.0 - 50%铬（Cr）占12 - 16%，钨（W）占3.50 - 4.50%，钼（Mo）占1.5 - 2.5%，铝（Al）占1.8 - 2.3%，钛（Ti）占2.3 - 2.8%等，还含有硼、锆等微量元素。

材料特性

力学性能

高温强度：在高温环境下，能够保持较高的强度和硬度，可承受高温下的重负荷和压力。例如在700 - 850℃范围内，能保持良好的强度，满足燃气轮机叶片在高速旋转下的力学需求。

抗蠕变和应力断裂能力：最初用于飞机喷气发动机的涡轮盘，在此应用中抵抗应力断裂和蠕变断裂的耐久性非常重要。

化学性能

抗氧化性能：合金中的铬元素能形成致密氧化膜，可抵抗氧化腐蚀，延缓高温氧化与热腐蚀，具有良好的抗氧化性能。

耐腐蚀性能：能够抵抗大多数酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，尤其是镍基成分赋予其抗氯离子应力腐蚀开裂（SCC）能力，优于传统铁基材料。

加工性能

热加工塑性好：合金开始再结晶温度高于900℃，为保证获得均匀细小晶粒的锻轧材，终锻（轧）温度应不低于950℃，变形量不小于14%。锻造开坯时装炉温度不高于700℃，加热温度1100 - 1120℃，终锻温度高于950℃。热轧加热温度1100 - 1120℃，终轧温度1000 - 1030℃。

焊接性能：在固溶状态氩弧焊裂纹倾向性小，焊后再时效，但板材进行接触焊较困难，需采用合适的焊接工艺。例如焊接前要清除连接面和接近区域的油污等非基体金属物质；镍基合金流动性低，要采用合适焊接角度和最小焊接面等。