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1.7131渗碳钢标准成分
2026-09-28

1.7131 是德国DIN标准的材料牌号,它是一种渗碳钢。其对应牌号常写为 15Cr3。

这种钢属于低合金铬钢,其特点是碳含量较低,并含有约0.9%的铬,使其在渗碳处理后具有比碳钢更好的淬透性和心部强度。

以下是 DIN EN 10084 标准中对 1.7131 (15Cr3) 规定的化学成分范围。

1.7131 (15Cr3) 标准化学成分表

元素名称

化学符号

标准要求(质量分数 %)

元素作用分析

碳

C

0.14 - 0.19

保证渗碳后心部具有足够的韧性。

硅

Si

≤ 0.40

脱氧剂,提高钢水纯净度。

锰

Mn

0.60 - 0.80

提高淬透性,改善钢的强度。

磷

P

≤ 0.025

有害杂质,引起冷脆性,需严格控制。

硫

S

≤ 0.025

有害杂质,引起热脆性,需严格控制。

铬

Cr

0.70 - 1.00

核心合金元素,显著提高淬透性、强度和耐磨性。

镍

Ni

≤ 0.40

残余元素,非主动添加。

铜

Cu

≤ 0.30

残余元素,非主动添加。


成分特点与性能关联分析

  1. 低碳含量(0.14-0.19%):

    • 这是渗碳钢的典型特征。低碳保证了零件在渗碳热处理前具有良好的塑性,便于冷加工(如冷拉、冷镦),更重要的是,它确保了渗碳淬火后心部能够获得高韧性的低碳马氏体组织,从而承受冲击载荷。

  2. 核心合金元素——铬(Cr:0.70-1.00%):

    • 提高淬透性:铬的加入使1.7131的淬透性明显优于普通碳钢。这意味着在油淬或甚至某些条件下在聚合物溶液中淬火时,也能使较小或中等截面的零件获得更均匀的心部组织。

    • 强化心部:淬火后,铬能固溶于铁素体中,起到固溶强化的作用,提高心部强度。

    • 提高表面耐磨性:在渗碳层中,铬能形成碳化物,进一步提高表面的硬度和耐磨性。

  3. 锰(Mn:0.60-0.80%):

    • 与铬协同作用,进一步提高钢的淬透性。

与相似牌号的简单对比

  • 与1.7139(16MnCr5)相比:1.7131(15Cr3)的合金含量较低(特别是铬含量更低),因此其淬透性和心部强度也相对较低。1.7131适用于性能要求稍低、截面尺寸更小的零件,成本也更经济。

  • 与1.7147(15CrNi6)相比:1.7147含有约1.5%的镍,其韧性和淬透性远高于1.7131,属于更高端的渗碳钢。

主要应用领域

基于其成分和性能,1.7131 (15Cr3) 通常用于制造截面尺寸不大、承受中等载荷、要求表面耐磨且心部具有一定韧性的零件:

  • 齿轮:小型变速箱齿轮、农机齿轮。

  • 轴类:凸轮轴、活塞销、小传动轴。

  • 其他:离合器零件、销子等。

总结

1.7131 (15Cr3) 的标准成分设计使其成为一种经济实用的低合金渗碳钢。 其成分核心是通过适量的铬元素来提升性能,在保证成本的同时,获得了优于碳钢的淬透性和强韧性,适用于对性能要求不是极端苛刻的渗碳零件。


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