GH710是一种基于镍-铬-钴的高温合金，它具有多种优异的性能，使其在航空航天、核能、石油化工等领域得到了广泛的应用。

GH710高温合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。这些性能使得GH710合金非常适合制造涡轮转子叶片和盘件，也可以制造整体燃气涡轮转子，其工作温度可以高达980℃。

力学性能

GH710高温合金经过长期时效后，其高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都会明显下降。但是，如果经过重新热处理，这些性能可以恢复到原来的水平。例如，经过850℃、950℃长期时效后的合金，其冷热疲劳寿命会由于针状相的析出而显著降低，但在重新热处理后，其持久寿命可以恢复90%，持久塑性也可以恢复到原有的水平。

热处理性能

GH710高温合金的标准热处理制度包括1170℃±10℃、4小时空冷+1080℃±10℃、4小时空冷+845℃±10℃、24小时空冷+760℃±10℃、16小时空冷等步骤。这种热处理过程可以优化合金的性能，使其在高温环境下保持良好的稳定性。

切削加工与磨削性能

尽管GH710高温合金的切削加工性相对较差，但它仍然可以通过电脉冲加工和磨削加工来进行表面处理。电脉冲加工表面热影响层深度会随着工作电流的增加而增加，而磨削加工则需要注意充分冷却，以避免局部磨削烧伤影响零件的使用性能。

应用领域

GH710高温合金已被用于制造涡轴发动机的整体涡轮盘，并且在直升机和油田发电机上有着长期的应用经验。这些应用证明了GH710合金在实际工业环境中的可靠性和耐用性。

综上所述，GH710高温合金具有多种优异的性能，使其成为各种高温、高压、高强度应用的理想选择。